预分支电缆发展史：用缆做为中、底压电力网及客户运输和分派电磁能的方法，在世界各国早已被充足认同和选用。荷兰配电设备互联网绝缘层化水平约90％，日本国选用高密度聚乙烯（YJV）绝缘层架空电缆的底压互联网为76％，高压网61％。为处理城市园林绿化而出現的“树、线分歧”，降低返修率，提升供电系统可信性，在我国在对《大城市中配电房网更新改造技术规范》的填补建议中，也明确指出了将来智能电网中逐渐用空架绝缘电缆拆换空架裸线，新建项目，一律选用空架绝缘电缆。所述的只是是大城市户外电缆线的应用方位。在地埋、中多层建筑、隧道施工、煤矿、飞机场、海港及智能化工业园厂房中应用电缆线做为供、配电设备主、主干线和分开主干线，已经是无可置疑的客观事实。在诸多的电缆线应用场所中，主、主干线电缆线和分开主干线电缆线的连接头解决，就变成了供、智能电网路施工现场的突显难题。传统式的工程施工方式是在现场，剥掉一段主干道电缆线上的表层护线套、里层绝缘层，再将分开主干线电缆线剥云护线套、绝缘层的电缆接头接进剥云绝缘层的主干道电缆线电导体上。用液压钳或其他方法，根据电导体连接件开展套接，最终用环氧树脂胶或别的绝缘层材料包管解决。这类当场工程施工的方式，难度系数大、技术标准高、周期长、当场工程施工花费在；另外还存有绝缘层抗压强度无法确保，可信性、一致性差。伴随着电电缆线运用范畴的扩张，生产工艺流程和技术性的发展趋势，融合当场工程施工所存在的不足。工业生产资本主义国家在七十年代就已至了加工厂预制构件的带支系电缆线——预制分支电缆线。
预制分支电缆制作流程
因为预制构件支系电缆线场所占有、机器设备项目投资大、加工工艺繁杂、技术标准高，中国于90年代后半期才有多个生产厂家刚开始研发。到迄今为止，有多个生产厂家商品宣布大批量投入市场。预制构件支系电缆线、说白了，就是加工厂依照电缆线客户规定的主、支系电缆型号、规格型号、横截面、长短及支系部位等指标值，在加工厂内一系列专用型生产线设备，在水流生产流水线上把其制做进行的带支系电缆线。之上是加工厂在水流生产流水线制做预制构件支系电缆线的简略生产流程。
各部位有哪些技术指标：
1）电缆线检测2）电缆线吊头是做为预制构件支系电缆线在竖直安裝布局时的吊装挂具，是预制构件支系电缆线的配件，在水准布局时，则不用该配件。3）剥主、分电缆线表层护线套、里层绝缘层4）支系连接头抑制成形5）支系连接头注塑工艺6）预制构件支系电缆线的成品检验7）预制构件支系电缆线的制成品包裝预制构件支系电缆线在包裝时对各电缆线边缘用电缆线篮板密封性，随后倒丝机在电缆线盘上或整束倒丝机，并选用运送中不容易毁坏电缆线的适合方法开展包裝
