电缆在电子产品以及电子系统中都扮演着重要的角色，是连接电子产品各个功能的关键环节，广泛运用于航天航空以及海上战舰等领域，存在在各种不同的环境中，所以电缆的性能稳定成为了制作以及焊接电缆的最主要考虑因素，这主要是由于在制作的过程中不完善或在焊接的过程中接触不良以及焊接质量不高都会对整个电子系统产生极大的影响，电缆的制作以及焊接质量不达标，就会威胁整个系统的运行安全，所以在制作与焊接的过程中一定要严格的按照要求进行，从而保证电缆的性能稳定，促进系统功能的实现，主要对多芯电缆的制作过程以及应注意的事项进行分析，并提出了一些有效的解决办法。当制作程序全部完成后，即可开始焊接工作的开展，焊接是电缆制作中最关键也是最重要的一个步骤，在进行焊接前，一定要仔细检查电缆标识以及尾罩等附件全部安置接时，要保证导线是平放在焊杯中，严格的按照焊接顺序进行，焊接的时间一般控制在3到5秒，在焊接完成后，如果焊接质量不达标，则要在焊杯冷却后进行第二次焊接，焊接完成后用无水酒精清洗并且自然晾干，在检验合格后，用镊子将套管推入焊接好的焊杯中，同时要做好向上的标记，以便在之后进行查看。在当所有芯线的焊接工作完成后，用热缩套管将备用线的端头包好。然后将电连接器的尾罩部位旋紧，顶端从螺丝固定，同时应用绝缘带将电缆表面压紧环缠好，弄好后将芯线的屏蔽层拉出，与压紧环上的一个螺钉进行连接，连接好后对压紧环两端的螺钉进行拧紧固定，在电连接器的尾罩安好后，应与电缆进行连接并固定，保持稳定，在安装的过程中如果电缆的外径过小，而电连接器尾罩的范围较大时，尾罩不能很好地将电缆固定，则要选取一个合适的热缩套管放置到尾罩的尾部，包好后将电缆的标识缩至电连接器的尾部，而在此过程中要注意电缆的标识与电连接器的位置相一致。在多芯电缆安装完成后，则要对电缆进行检验，在检验的过程中一定要严格的按照之前所设计的图纸及工艺要求进行，在对电缆进行检验时主要是检查电缆的型号、长度、绝缘情况以及性能等方面的情况。