交联电缆运行后如发生瞬时击穿，主要是由于内外屏蔽不良所引起，产生的原因为：(1)内屏挤出时，塑化温度（100~115℃），低于塑化温度，就会有塑化不好的颗粒，造成塑化不良；高于或超过塑化温度的一个分解温度（5~10℃），就会产生预交联，出现僵块并混有烧焦粒子，内半导电层表面有凸出的尖角，甚至发生漏包和表面露铜现象。（2）外屏挤出时，塑化温度（93~98℃），低于塑化温度，就会造成线面毛糙，塑化不良；高于或超过塑化温度的一个分解温度（5~10℃），也会产生预交联，出现僵块。有时厚度太薄，被铜带刮伤或被铜丝卡破。
对于500mm2以上的大截面电缆的导体表面应先包一层半导电尼龙带，带子拉力强，再挤包一层半导电层，这样可以防止挤包的半导电料嵌到导体中去，电线电缆同时又可扎紧紧压导体，防止导体松开。
外半导电层一定要采用交联料，对10KV等级电缆可采用可剥离交联料，如果对外半导电层设计的厚度不够，容易被铜带刮破和铜丝压伤，使电缆在出厂试验时局部放电指标通不过，现在我们在检验8。7/10KV的线芯外屏厚度一定要达到0。8mm，26/35KV的线芯外屏厚度一定要达到1。0mm。对35KV等级电缆应采用剥离力较高的电缆料，范围约在20—40N之内，也可以采用不可剥离电缆料。
电线电缆绝缘料的环境要求
1、材料净化窒要求：
A、净化窒的门及内部房间的门保持关闭，并确保风淋窒处于可运动状态。B、所有材料在经过风淋窒之前，先拆掉外面的塑料皮包装。C、材料箱在进净化窒前，**将料箱外面的灰尘等杂物清理干净方能进入。D、在正常中，**将料袋口与吸管扎紧，其它料袋口不得打开。E、操作人员进入净化窒工作时**经过风淋窒风淋，非操作人员未经批准不得入内。
2、贮料
电缆料在出厂2个月内，不管环境温度变化如何，一般均不会析出，故要求工厂贮料间的温度控制在30℃以下，一般电缆绝缘料需在三个月内用掉，如超过6个月，应对其进行重新检验，合格后才能继续使用。
3、绝缘料和半导电料的干燥问题
绝缘料为憎水型材料，如果绝缘料未受潮，在开箱使用时，一般不要求作干燥处理；半导电料含有大量碳黑为亲水性材料，一定要进行干燥处理。如果对半导电料不进行干燥，将水份带入绝缘结构中，也会出现充水微孔等现象，*终产品通不过出厂实验而报废。由于可剥离在分子结构上的特殊性，不要求进行预干燥，且存放温度不能超过规定的29℃，否则料粒就要结块。
4、主机平台环境的控制
由于绝缘主机平台上装有各种控制仪表和可控硅开关等，要求对四周环境温度控制，才不致使仪表误动作，如能将环境温度控制在20±9℃就可以了，要求并不严格，另一方面目前国外进口的可剥离料要求放存温度不超过29℃，否则就容易结块，这种可剥离料又不要求干燥处理，也可直接从主机平台上料，当然，主机平台温度过高时，操作工人也难以正常工作，温度过低对可控硅等电子仪表在低温下也极容易损坏。
