高压电线电缆价格、故障产生的原因进行分类大致分为以下几类：施工质量原因、厂家制造原因、外力破坏、设计单位四大类。制作电缆头应用的材料分析及改善电场分布的措施。
一、高压电缆故障分析
1、制造原因
根据不同的制造原因，制造商可分为电缆本体、电缆接头和电缆接地系统。
制造电缆本体的原因
一般来说，电缆生产过程中容易出现交联不均匀、绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘杂质、内外屏蔽突出、电缆金属护套密封不良、电缆潮湿等问题。在某些情况下，在竣工试验或运行后不久可能出现故障，大多数电缆系统存在缺陷，对电缆的长期安全运行造成严重隐患。
过去，高压电缆接头采用绕组、模铸、模塑等类型，现场生产工作量大。由于现场条件和生产工艺的限制，绝缘带层之间不可避免地会有间隙和杂质，因此容易出现问题。目前，我国常用的类型是组装型和预制型。
2、施工质量原因
由于施工质量导致高压电缆系统故障的案例很多，主要原因如下：一是现场条件差，工厂电缆和接头制造环境和工艺要求高，施工现场温度、湿度、粉尘难以控制。第二，电缆施工过程中，绝缘表面不可避免地会留下小滑痕，半导电颗粒和砂布上的砂粒也可能嵌入绝缘中。此外，由于绝缘暴露在空气中，绝缘也会吸入水，这给长期的安全运行留下了隐患。第三，安装不严格按照工艺施工或工艺规定，不考虑可能的问题。第四，直流耐压试验在接头内形成反电场，造成绝缘损坏。第五，由于密封处理不善，中间接头应当采用金属铜外壳PE或PVC绝缘防腐层的密封结构保证了现场施工中铅密封的密封，有效保证了接头的密封防水性能。
3、设计原因
由于电缆的热膨胀而导致的电缆挤压损坏。当交联电缆负荷较高时，芯温升高，电缆加热膨胀。隧道转弯处的电缆顶部位于支架立面上。长期大负荷运行的电缆蠕动力非常大，导致支架立面破坏电缆外护套和金属护套，挤压到电缆绝缘层，导致电缆断裂。
