铠装电缆执行标准：YBT024-2008
本规范适用于铠装电缆镀锌钢带和涂漆钢带。
技术要求：
1、牌号和化学成分
钢采用碳结构钢、碳锰钢低合金钢制成。钢带的品牌和化学成分应符合相关标准，化学成分的允许偏差应符合相关标准GB/T222-2006的规定。
2、钢带的力学性能
钢带公称厚度≤0.20mm，抗拉强度应≥295N/mm，断后伸长率≥17%；
钢带公称厚度＞0.20mm~0.30mm，抗拉强度应≥295N/mm，断后伸长率≥20%；
钢工程厚度＞0.30mm，抗拉强度应≥295N/mm，断后伸长率≥20%。
3、镀锌钢带
镀锌钢带用锌锭镀锌。镀锌锭应符合要求GB/T470中1号锌的规定，Zn的含量≥99.99%、杂质Pb的含量应≤0.003%、Cd≤0.002%、Fe≤0.001%、Cu≤0.001%、Sn≤0.001%、Al≤0.001总和小于%0.005%。
锌锭应符合热镀锌要求GB/T470中1号、2号、3号、4号锌的规定。
镀锌钢带采用纵向试样180°弯曲试验，弯曲直径为钢带厚度弯曲。锌层不得破碎或剥落。
硫酸铜溶液应用热镀锌钢带进行试验。试样浸入溶液中60s之后，表面不允许挂铜。
4、涂漆钢带
漆钢带的漆膜厚度(单面)不小于6μm。
涂漆钢带应能承受反复弯曲正反弯曲2次）5mm。弯曲处，漆膜不得有起皮和破裂。
涂漆钢带应能承受一次冲击试验。试样漆膜在冲击处不得剥落或破裂。
涂料钢应能承受耐酸、耐碱、耐盐的耐腐蚀试验。试验结束后，试样漆膜应在5%盐酸溶液下完整，允许不超过试样总面积30%的漆膜剥落(不包括表面小气泡)。在5%氢氧化钠溶液或5%氯化钠溶液下，漆膜应完整，允许与试样剪切边缘不大于5mm漆膜剥落。
涂漆钢带应能承受200℃耐热试验-20℃耐低温试验。
5、表面质量
钢带表面允许有不大于厚度允许公差一半的凹面、凸起、豆痕、纵向划痕和划痕，但不允许生锈。
钢带边缘不允许裂变，切割不均匀，毛刺不大于厚度允许公差的一半。
涂漆钢带表面漆膜应均匀完整，不得漏涂。允许有轻微的流挂和擦伤。
涂漆钢带表面漆膜应均匀完整，不得漏涂。允许有轻微的流挂和擦伤。
钢带接头采用电焊对焊或搭焊，搭接长度不大于20mm。接头处的抗拉强度应不小于300N/mm(采用原钢带截面计)。接头不得有穿孔、熔渣、尖头和脱位，不得暴露。
钢带交付时，其缺陷部分不得超过一卷总长度的8%。
