电线电缆的生产制造与大部分电气产品的生产过程很不一样。全部电线电缆均由导体生产加工而成，并在导体的外部逐级提升绝缘层、屏蔽掉、成缆、防护层。成电线电缆商品。
1、铜、铝单丝拉制金属拉丝是生产制造电线电缆的首道工艺流程。电线电缆常见的铜、铝棒，在常温状态，用拉丝机越过一个或好多个拉申模孔，以减少横截面，提升长短，提升抗压强度。
2、单丝淬火退火工艺的关键是避免铜心线空气氧化。当铜单丝加温到特定的热度时，根据塑性变形提升单丝的延展性，减少单丝的抗压强度，以达到电线电缆对导电性芯的规定。
3、导体的绞合为了更加好地提升电线电缆的柔韧度，便捷铺设和组装，导电性芯由多条单丝绞合而成。从导电性芯的绞合方式，可分成标准绞合和不规律绞合。不规则绞合分成束绞合、同舟绞合、特色的绞合等。为降低输电线的使用总面积，减少电缆的图形规格，在绞合导体的与此同时选用夯实的方式，使一般圆变为半圆形、扇型、瓦形和一个紧密的圆形。这类导体主要运用于电力工程电缆。
4、绝缘层挤压
塑胶电线电缆关键选用阻燃塑料固态绝缘层。塑胶绝缘层挤压的关键技术标准：
1、轴力度：压挤绝缘层薄厚的差值是体现压挤技术水平的主要标示。绝大多数产品构造规格和误差值在规范里都有明文规定。
2、光滑度：挤压绝缘层表层务必光滑，不可有表层不光滑、烧糊、残渣等伪劣问题
3、相对密度：阻燃塑料隔热层横截面应高密度、坚固，不允许有眼睛看得见的针眼，避免汽泡的存有。
4、成缆
针对软铜电缆，为了确保成形度和减少电缆的样子，一般要将其绞成环形。绞合体制类似导体绞合。因为绞合节径比较大，因此大多数选用无捻法。成缆技术标准：一、避免异型绝缘电缆芯倾翻导致电缆无接头；二、避免绝缘层被刮伤。绝大多数电缆是与此外两条工艺流程与此同时实现的：一是添充，确保电缆成形后的圆跳动和可靠性；二是捆扎，确保线芯不松脱。
5、内护层
为了更加好地维护绝缘层变压器铁芯不被铠装毁坏，应当对绝缘层开展恰当的维护。内防护层分成：压挤内防护层（防护套）和包囊内防护层（缓存层）。缠绕垫层替代捆扎带，与此同时开展成缆全过程。
6、装铠
针对地底铺设的电缆，工作中时很有可能承担特定的正压力，可采用内带钢铠装构造。电缆铺设在不仅有正压力又有支撑力的场所（如水里、立井或起伏比较大的土质中），宜采用内钢丝绳铠装的结构形式。
