高速、高强度的线缆产业发展，使得高依存度的线缆（含光纤光缆，以下同）专用装备制造业也获得了一次极好的发展机会。当前线缆专用装备产品无论是规模制造能力、技术水平，或是质量可靠性，与十年前相比都有长足进步，已经明显缩小了与欧洲制造强国企业同类产品的技术差距。线缆专用装备制造业作为线缆产业的一个“小行业”（以下亦称“行业”），除了继续创新和质量有待进一步提升以外，如何实现绿色制造、绿色发展成为新的发展瓶颈。目前绿色制造技术尚在持续开发和应用探索中。本节主要在分析线缆装备行业现状基础上，依托经济社会和线缆产业的发展，提出本领域的发展建议。一、线缆专用装备的种类、行业规模及现状随着线缆产业高速发展，国产线缆专用装备也同样得到了长足的进步，目前国产线缆专用设备能够满足国内线缆产品约90%的产品制造和工艺需求，只有少数高端装备及研发试验类产品的装备仍需要欧美进口。1.行业产值规模及产品分类“十三五”伊始，中国经济由高数量转向高质量发展。据不完全统计，线缆专用装备目前年采购量约在105-110亿元之间。与“十三五”初期相比，有年均5%~7%的复合增长率，但未达到“十三五”末期销售额达140-150亿元（其中出口额约占20-30亿人民币）的预期目标。线缆专用设备，尽管单机出货数量略有减少，但单机售价上升，利润率约提高0.5~1个百分点，市场环境正在趋好。线缆专用装备，是特指用于制造五大类线缆产品的生产类和辅助类设备，以及用于产品试验的仪器仪表的统称。主要设备分类及种类，列于表1。表1线缆专用设备分类及产值权重2.发展现状线缆专业装备行业近三年发展较为平稳。与2015年末相比，随着海缆市场的急速扩张，生产海底电缆产品用10米转盘立式成缆机、150盘钢丝铠装机、以及能达8000吨及以下的各类托盘等产量明显增加。另外，各种耐（防）火电缆设备也各显其能，三年来出货量呈几何级数增长。近三年线缆专用装备各产品权重变化，展示于图1。图1线缆专用装备各产品权重近三年的变化图3.企业数量及区域分布目前我国线缆专用设备制造生产企业估计有450~500家，产值规模近亿元及以上的企业数量约50家，约70%~80%的企业年产值在2000万元以下。线缆设备制造企业数量区域占比分布如图2所示。图2线缆设备制造企业数量占比区域分布图经过三十余年的发展、调整、整合和提升，目前有40余家骨干型专用设备制造企业，主要集中在安徽、江苏、广东、浙江四省。与三年前相比，广东地区的市场份额有1%~3%的增加，主要是高端线缆制造如5G、机器人、充电桩等电缆发展带来的机会。然而整个行业高分散度的特征，使得偌大的电工设备行业至今尚未培育出一家上市企业。主要制造企业有：合肥神马、广东永雄、江苏汉鼎等，其中合肥神马为最大，2018年线缆设备产值为5亿元。4.进出口情况由于国内机械制造能力整体上不及欧美日，尤其是原材料、精加工、热处理技术及装备等，与发达国家相比有着较大差距，国产装备整机水平还有待提高。部分线缆厂家还是选择购买欧美进口设备，主要进口产品有：平滑铝护套连续包覆生产线（高压电缆）、CCV及VCV交联电缆生产线、橡套三层共挤连续生产线、热塑性低烟无卤双层共挤挤出机（生产速度200m/min以上）、铜连铸连轧生产线、双头铜连续退火大拉机、多头连续退火中小拉机、铜线及带材精轧机、框绞机、束绞机、成缆机、铝护套包覆生产线、薄膜烧结机、高速无缝绕包机、高速高发泡度数据缆连续生产线（生产速度1000m/min以上）、电缆测试仪等。从进口的品类上可以看出，大部分进口设备都是市场需求数量少和高端产品的电工专用设备。随着“一带一路”倡议的逐步推进，电工装备产品也从前几年的单一出口东南亚市场延伸到非洲、中东、东欧、南美地区等，覆盖的国家和地区约八十余个，产品种类主要有四大类（铜/铝制杆、电线电缆、绕组线、光纤光生产设备），品种约50~60个、设备型号近200种。尽管出口量在增加，但中国产品的单机价格仍然较低。据不完全统计，2016年全年出口值约为1.8-2.2亿美元，约占国内线缆设备年产值的10%。5.“十三五”期间，线缆装备制造业的技术水平近年来，专用设备制造骨干企业在消化吸收国外先进技术和设备的基础上，仿制、开发了多种电线电缆生产的新型设备，如：大型立式成缆机、贯通母线轧制生产线、氧化镁矿物绝缘电缆生产线、∅200海缆用挤铅生产线、高效低耗低排放漆包机、十六头拉丝机、紫外光交联生产线、双节距绞线机、封闭式自动镀锡生产线等，促进了许多国产装备的更新换代。许多先进生产工艺在国产设备上得到了广泛应用，国产设备的成套能力增强，专业化生产特色更加鲜明。设备的技术水平、性能、质量和可靠性都有了显著提升，某些设备甚至已达到了国外同类设备的实用水平，也因产品性价比高而进入国际市场。“十三五”期间的另一个亮点是光棒光纤光缆生产设备水平的大幅提升。在“十二五”之前，我国预制棒、光纤的生产及检测设备基本依赖进口。经过“十二五”的引进及消化吸收再创新，在“十三五”期间，随着中国光纤光缆行业规模的快速发展、大型企业规模和技术能力的大幅提高，光纤预制棒的沉积速率得到了大幅度提升，极大地提高了产能和产品质量。我国部分骨干企业成功开发出了具有自主知识产权的预制棒和光纤生产设备并投入批量应用，制备光纤预制棒的核心装备大部分实现了国产化，基本替代了进口。预制棒主要生产加工设备及国外主要供应商，列于表2。表2预制棒主要生产加工设备及国外主要供应商从光纤预制棒拉制为光纤需要多道工序，如光棒预处理、光棒拉丝、光纤筛选、光纤测试，每道工序均需要配置相应的设备。其中最关键的为光纤拉丝塔和光纤筛选机。现在国内厂家已经基本都实现了拉丝塔的自主设计与制造，如长飞、中天、亨通等。现在已有一些光纤拉丝成套设备出口到了国际市场。总体上说，在“十三五”期间，我国线缆装备水平得到较大提升，在国际线缆装备中总体上处于中上等水平。虽然近年来，设备制造企业对产品研发的投入力度加大，行业也取得了长足进步，但线缆装备总体水平与世界先进水平相比，仍存在不小差距。主要表现在：创新能力薄弱，核心技术和核心关键部件受制于人，机械制造基础配套能力发展滞后，装备主机面临“空壳化”。产业链高端产品缺位，产业规模虽大，高端市场满足率却低。产业体系虽全，相关上下游基础工艺设施、服务体系建设等却明显需要提升。特别是相当部分量大面广的行业通用设备，其生产效率、能源消耗、噪音、可靠性等综合指标与国外先进水平相比还有较大差距。一方面，由于我国线缆装备行业大量小微型企业存在，线缆装备制造技术水平还相对处于落后状态。如：效率低、能耗高、噪声大及维修费用高等，自动化和数字化程度还有很大差距等。由此，也使线缆制造质量稳定性较难保证，智能化推进也面临较大挑战。装备制造企业当前创新开发能力比较薄弱，缺乏研究平台和中试手段。设备制造厂和用户企业之间的技术合作相对较少，对于电缆产品生产工艺环节多、控制技术较为复杂的技术要求，往往造成大长度大规格、关键工艺节点、高端线缆专用设备仍然依赖进口，比如：废杂铜直接再生制杆成套技术和装备、高压及超高压交联生产线（CCV及VCV）、精密物理发泡三层共挤生产线、年产15万吨以上铜杆和年产5万吨以上铝杆的连铸连轧生产线等。另一方面，在一些重点装备核心配套能力和综合性能上明显薄弱，如：部分骨干企业已逐步开发出了自主知识产权的预制棒和光纤生产设备，部分光纤拉丝成套设备开始销售到海外，实现了“进口替代”。但核心部件MFC、气体控制喷灯、石英、石墨等仍需进口。光缆生产、检测设备在引进模仿、消化吸收、改进创新的基础上，虽然总体技术基本成熟，但与国外光缆设备相比在余长控制、扎纱张力、高速生产、光纤拉丝塔的核心设备（高速收线机、高速筛选机等）、预制棒核心生产设备（蒸发系统等）等方面，仍然存在较大差距。折射率剖面测试仪等光学和传输性能测试仪表主要还是依赖进口，且没有特种光纤测试解决方案。智能高效的测试系统、智能工厂在线监测系统设备等尚未实现国产化。国产设备的总体能耗比国外先进设备约高30%~40%，同类机型消耗绝缘材料要比国外设备多3%~8%，设备使用效率仅为国外设备的50%~80%，使用寿命相比仅是其60%左右。（未完待续）