电缆保护管应在配合土建中预埋，明装的则应在电缆安装前进行敷设，埋于室外地下的保护管则应要挖沟时敷设。电缆保护管的加工及敷设应按下述要求进行。
(1)金属管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀，管子内壁应光滑无毛刺。电缆管在弯制后不应有裂纹或明显的凹瘪现象，弯扁度--般不大于管外径的10%，管口应作成喇叭形并磨光，以防划伤电缆。
(2)硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所，在易受机械损伤的地方，应露出地面，并用钢管进行保护。在受力较大处直埋，应用厚壁塑料管，必要应改用金属管。
(3)钢制电缆管选择时，其内径不应小于电缆外径的1.5倍，混凝土管，陶土管，石棉水泥管，其内径不应小于100mm。常用电缆钢制保护管的管径可按表8-2选择。
(4)电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路交叉时，敷设的保护管，其两端应伸出道路路基两边各2m,伸出排水沟0.5m,在城市街道，厂区道路应伸出路面;其保护管的埋深，凡是有车辆通过的应大于1m。敷设电缆前应将管口用木塞堵严。
(5)电缆管的弯曲半径应符合所穿人电缆最小弯曲半径的规定，每根管最多不超过三个弯，直角弯不应多于两个。
(6)电缆管明装时，必须埋设支架，不宜将管子直接焊在支架上，应用U形卡子固定，U形卡子应用钢筋制作，镀锌处理，丝扣与螺母应配齐，其直径应由管外径决定，一般为φ6.~10mm。支架必须牢固，应用水泥砂浆浇注或预埋，埋人部分有鱼尾，或者将支架焊接在预埋好的T型铁件上，不得将支架钉入墙内。电缆管支持点的距离，-般按表8-3中的数值确定。使用塑料管时，直线长度超过30m时，应加装塑料波纹管或塑料线盒，作为补偿装置。
(7)金属管的连接一般采用螺纹管接头或短节套接，应选用大-级的钢管，长度由电缆管直径而定，不应小于电缆管外径的2.2倍，一般为100~200mm,套好后两端焊牢焊严;如采用丝扣连接，一般应在丝扣处包缠塑制生料带密封。利用金属管作保护接地线，丝接处要焊接跨接线，跨接线及管路与地线的连接应在未穿电缆前进行。
(8)硬质塑料管的连接一般用插接或套接，插人深度由管径而定，--般为管子内径的1.1~1.8倍。在插接前先涂上胶合剂，且粘牢密封;套接时，套管两端应塑焊，封严。
(9)钢管应涂防腐漆，明装时应先涂防锈漆后涂色漆，但埋入混凝土内的可不涂漆;采用镀锌管时，锌层脱落后应补防腐漆。管子的电焊处，焊好后必须涂防腐漆(暗装)或防锈漆和色漆(明装)。
(10)引至设备的电缆管管口处，应便于与设备连接且不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐并加以固定。
