3.1工艺流程
3.1.1产品标准出现得较早,也较多,名词也较乱。由于标准体系的不同,各标准对同一产品的叫法也不同,本规范所提的光纤单元、护层等概念都是当前的统--或流行叫法,未必与某一标准的规范叫法完全相同,但这对本规范的贯彻实施没有影响。虽然每道工艺或工序后都有检验,但这与生产厂工艺设计没有直接关系,所以本条没有列出检验。
并非所有光缆都要经历这些工艺,本条规定的工艺及流程是常用工艺的概括,是生产设备选型的依据,生产设备选型是光缆厂工艺设计的依据。
3.1.2除加强件复绕外,其他复绕工序都不是必有工序,所以工艺流程图上没列,但从性质上它们都是复绕。
3.1.3~3.1.6生产工艺是按产品结构确定的,这四条包含或代表了我国当前常用光缆结构种类。同第3.1.2条所述，当前的光缆品种已很多,即使同一种类光缆,也并非每--品种光缆都经历相同的工艺过程,对同一种工艺同不光缆品种叫法也不同。如室外光缆，只有芯数多长度短的光缆(接入网光缆)才有光纤并带或成束工艺;对光纤复合架空地线或相线,缆合后就是成品,所以不再称缆芯缆合而称成缆。
3.2主要工艺参数
3.2.1光纤涂覆与着色工艺相同,所以不再列涂覆。
3.2.2虽然光纤复绕、光纤松套管复绕及缆芯复绕等所用的设备各不相同,但所要求控制的工艺参数相同,本条从工艺把它们列为一条。
3.2.5~3.2.7由于没有工艺标准,关于工艺的名称当前不统--。例如:光纤紧包,有的也称紧套;塑料管松套有的简称二次被覆。但本规范的名称都是大多数的统--叫法。
3.2.9填充绳不是光缆的必有元件,也不是标准件,很多光缆生产厂家都自制,所以本规范把它列入一道工艺。
3.2.10--些电力架空光缆在绞合工艺后即为成品光缆,其他种类的光缆仍是缆芯,所以称为缆芯绞合较合适。缆芯绞合工艺也有称为成缆工艺的,但“成缆”--词在本规范中是总体含义,所以本工艺不能称为成缆，且“绞合”是准确的叫法。
3.3生产过程及安全措施
3.3.1光纤着色、紧包、二次被覆和护套挤制等很多岗位需要有人值守,生产前的各种检查及原材料上机也是人工进行,厂内人工作业较多,所以生产设备布置需要有--定的间距，设置监控系统、厂区内相互联系的语音通信系统和电子公告牌很有必要。
3基本生产条件是指各种动力、通风和水等。
3.3.3需要记录的生产参数由各厂家根据生产设备情况确定,如着色时氮气流量及挤制护套的火花检验等,如生产设备稳定性较好,生产过程中当然可以不跟踪记录。
3.3.4光缆生产设备的高温部分是指挤塑机机头;高速旋转且未予保护的部位主要是指扎纱;除静电装置主要是指光纤二次被覆车间的静电装置,其放电环(针、棒)上有高压,应有禁止触碰标志。
