(1)电缆的铠装应采用适宜的金属带或金属丝铠装材料。
(2)单芯电缆应选用非磁性金属带或金属丝材料铠装。
(3)配模:按工艺规定或根据缆芯实际尺寸选模，确保不损伤内层结构。
(4)金属带铠装
1)金属带铠装应螺旋间隙绕包2层，使外层金属带的中线大致在内层金属带的间隙
上方，包带间隙应不大于带宽的50%，外层金属带应全部覆盖里层金属带的间隙。
2)金属带接头处应剪成45°的斜口，斜口经绕包应与电缆轴线平行，接头处重叠3~
10mm并焊接牢固。
3)接头应平整、牢固，接头边缘不得有毛刺、尖角翘起等现象，并做适当防蚀处理。
4)金属带铠装绕包应平整、紧实、外径均匀。
5)金属带复绕应紧密，并剔除有夹杂、毛刺、砂眼、锈蚀等缺陷的金属带。
6)金属带绕包张力的控制原则是:满盘时张力最大，否则金属带易飞出;半盘时应
调松，否则会拉坏电缆或造成金属带卷边以致压伤电缆。
(5)金属丝铠装
1)圆金属丝铠装的绞合节距比为10~12，扁金属丝铠装的绞合节距比为8~10。
2)金属丝绕包必须排列紧密、整齐，不得有跳浜、重叠。
3)金属丝铠装不应有大于--根金属丝直径的间隙。
4)金属丝铠装外允许疏绕--条最小标称厚度为0.3mm的金属带。
5)金属丝接头应对准中心，接头要连续、光滑、牢固，焊接处需反复弯折检查，以防虚焊。
6)复绕金属丝时，排线应平齐，不允许排成塔形或鼓形。
7)金属丝盘的张力应随时检查，各线盘的张力应均匀--致，不得有过松或过紧现象出现。
(6)金属带和金属丝铠装的绞合方向均为左向。
(7)计米器应计数准确。
(8)铠装收线的排线应平整、规矩，不准有相互杂乱、交叉压落等不良现象。
(9)装铠产品下线时应挂工序卡片，经质检员检查合格后，允许流转。
