塑料绝缘电力电缆按照其本身的结构要求，在导体线芯的外面一层一.层地加上绝缘层、屏蔽层、保护层等。产品的结构越复杂，层数就越多。塑料绝缘电力电缆制造的工艺流程见图1-5-1所示。由图1-5-1可见，塑料绝缘电力电缆制造的工艺特点之--是大长度连续性生产。因此，在塑料绝缘电力电缆的制造过程中，各个环节的物料或半成品的供给，各工序的衔接和生产能力的平衡，以及工艺流程涉及的所有设备的完好性等，任何一个环节出现问题，都将导致工艺流程不畅，进而延误生产。另外，如果生产过程中的任何一个环节、瞬间发生--点差错时，就会影响整条电缆的性能。而且质量缺陷越是产生在内层、并且没有及时发现，那么造成的损失就越大。塑料绝缘电力电缆的产品中如果出现质量问题，对那条电缆来说，几乎是无法挽回的。不像其他电器或机械产品，可以通过更换零件来恢复整体的质量。塑料绝缘电力电缆的制造，从其本质上讲是材料的精加工并加以合理组合的行业。

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塑料绝缘电力电缆制造中涉及的工艺技术从学科和工艺类型上来说非常广泛，如金属加工、塑料化工、纺织技术等。金属(主要指铜或铝)加工工艺主要包括:有色金属的熔炼工艺:连铸连轧工艺;单线拉制工艺;导体线芯的绞合、紧压成型工艺;铅、铝包的热压挤包或焊接等工艺技术。塑料化工工艺主要包括:塑料的配方与加工工艺;挤塑与硫化工艺;塑料交联工艺等。纺织技术主要包括:各种带材的绕包工艺技术;编织工艺技术等。在塑料绝缘电力电缆的制造中，有许多是本行业特有的工艺技术，如:金属单线的多次拉制;三层共挤;多根绝缘线芯的成缆;铅、铝包的热压挤包等。因此，研制出许多专用设备来实现上述相关工艺过程，从而制造出各种不同的电缆产品。电力电缆制造专用设备的不断改进和开发，既保证了实施工艺的有效性和稳定性，又推动了电缆产品的制造向多快好省的方向前进，在提高电缆制造技术水平中发挥着重要的作用。例如:连续退火拉线机，提高了金属单线的生产效率和质量;三层共挤、干法交联系统提高了交联产品的电气性能;立塔式交联生产系统保证了绝缘结构在圆周方向的均匀性。