电缆漏油原因
造成电缆铅护套漏油的原因，很大程度上与制造设备有关。老的充油电缆产品都是用老式的非连续式压铅机生产的。压铅过程中靠两股铅流流在电缆绝缘上汇合而成铅套，熔铅的流动方向与电缆前进方向垂直，在铅套工艺中自然形成纵向接缝,由于设备不能连续压铅，熔接过程容易混人铅的氧化物或其他杂质，铅套的纵向接缝易形成缺陷，这些缺陷在机械外力或油压作用下易造成漏油事故。近年来电缆制造厂已采用新型连续压铅机，情况已改善。此外，电缆敷设过程中由于措施不当或注意不够，使电缆个别地方的弯曲半径太小，或受侧压力过大，使铅套受损漏油的情况也是存在的。
电缆漏油的处理方法
电缆漏油，如油压降到零以后，电缆及终端将产生气隙，吸人空气和潮气，电缆绝缘将受到严重影响，因此电缆漏油后要及时进行处理。发现电缆漏油后要密切监视油压，如油压降低接近最低允许值时，应另接压力箱向电缆补充油压，同时对铅套漏油部位进行处理;如电缆漏油造成失压进气，对铅套处理后,尚应按本章第一节失压进气的处理方法对电缆绝缘进行处理。
电缆漏油的处理方法各施工单位和使用单位已积累了不少经验，主要有以下处埋方(1)对漏油量较大的电缆，处理时应在漏油段铅护套外加铅套管,采用假接头的处理方法。即用废电缆铅护套制成上、下两半的铅套管，其长度应比漏油点长出100~200mm,内径要比电缆铅护套外径大20mm左右，以防焊接铅套管两半组合缝时烧坏电缆铅护套。铅套管两端过渡成锥形，与电缆铅护套相接。其上、下部各设-油嘴，当铅套管两端与铅护套铅封时，上、下油嘴接上管子,一方面使电缆油自铅套管下部经管子引至集油器,另法。一方面经.F:油嘴管子把油挥发气体排至远离火焰区。这些措施是为厂防止油流人铅封区，以保证焊接质量和安全防火。焊接采用喷灯(或石油液化气火焰枪)，先焊铅套管两个组合缝，然后将铅套管转至上、下油嘴分别在最高和最低位置，进行两端搪铅焊接，如图17-2所示。焊前必须将焊区油迹擦净，焊完冷却后，开压力箱用电缆油冲洗铅套管内部，后用堵头螺帽堵住下油嘴。待上.油嘴溢出一定油量后将其封堵，最后可将油嘴铅封。如现场没有废电缆铅护套，可用2mm厚的紫铜板制成铜套管，两半组合缝采用银焊，两端与铅护套连接.处采用铅封，其他方法与铅套管相同。
(2)铅护套小量漏油时，可将漏油处的油迹擦净后铅封。然后边涂环氧树脂，边绕包无碱玻璃丝带数层加固。
(2)铅护套小量漏油时，可将漏油处的油迹擦净后铅封.然后边涂环氧树脂，边绕包无碱玻璃丝带数层加固。
