通信电缆传输频带宽，通信容量大，外界干扰小，但不易修复。它可以传送电话、电报、数据和图像等。并且被广泛使用。深圳小编的后续电线电缆系列梳理出了通信电缆制造中应注意的七个问题。让我们一起学习，一起学习。
1.就原材料而言，最好使用无氧铜杆，其电阻率、抗拉强度和伸长率应符合标准要求。绝缘材料应采用高密度聚乙烯，并保证绝缘体积电阻率。铝塑复合带的拉伸强度和塑料层厚度应符合相应标准。
2.例如，在拉丝中，HYA1200*2*0.4的导体单丝直径为0.4毫米，一般用280连续退火铜拉丝机拉制。拉丝过程中，应控制好退火电流、收线张力和排线。这种联系至关重要。拉制的0.4毫米铜线直径偏差必须在0.004毫米以内，F值0.004，否则电阻会超标，电阻会不平衡。
3.对于绝缘挤出，色母粒和绝缘材料通常以1:50的比例制备。绝缘挤出最好有激光在线测径仪和挤出机联动生产线，以保证绝缘外径均匀，否则会影响工作电容和不平衡电容等参数的性能。
通信电缆
4.核心成对绞合，子单元和超级单元通过电缆连接。扭曲间距应根据计算的色谱间距严格控制，色谱间距是根据电容、近端串扰和远端串扰等参数的差异确定的。当子单元和超单元SZ绞合时，绝缘双绞线均匀分布在配电板上。为了省事，不允许在一个分配孔中穿多对铁芯。扭绞铁芯的放线张力必须保持适中和均匀。这个环节经常导致铜线变细，甚至电气参数不合格。此外，每根色谱扎带的颜色选择应严格按照标准执行，因为通信电缆数量太多，错误的色带会导致用户连接。
5.当主缆芯成缆时，节径比、准备好的对数和色谱严格按照工艺进行。如果生产HYAT石油膏填充电缆，填充盒的压力一般控制在0.4兆帕，温度控制在90，填充盒的模具孔径应合适。应该注意这个环节。如果控制不好，电缆芯很容易烧坏，修理起来很麻烦。此外，在该工艺生产完成后，最好进行导体连接性测试和绝缘线芯耐压测试，并在此时发现和修复任何问题。
6.铝塑结合LLDPE聚乙烯综合护套的挤出往往是一个问题。纵向缠绕用铝塑复合带的宽度和长度应计算好。大长度电缆对接焊铝塑胶带时，应准备好电烙铁和镁粉焊剂。铝塑胶带对接焊接是在护套挤压过程中进行的，所以时间很紧。铝塑胶带的接头应使用剪刀切割成45度对接焊，对接焊必须牢固，否则，如果铝塑胶带在挤压过程中断裂，必须停止并再次剥离，铝塑胶带的聚乙烯护套将难以剥离，可能会损坏线芯。
小编建议：铝塑复合带纵向缠绕重叠模具的选择必须适当，这与普通电缆成型模具的尺寸不同。如果稍有不当，铝带会在护套挤压时断裂。挤压聚乙烯护套时，应使用温水分段冷却。挤压时，水中的气泡容易附着在鞘表面，导致鞘表面出现麻点。这个问题可以通过在水箱中喷洒洗涤剂或洗衣粉来解决。聚乙烯护套的挤出外观应该非常均匀
