电线电缆在实际生产中遇到的产品质量问题一直困扰着企业的生产效率和成本。日常使用电线电缆我们会经常遇到绝缘破裂或局部有缺陷的情况，那么，遇到这些问题应该如何解决呢？下面我们总结了线缆生产中遇到的常见问题以及解决方法供大家参考。
电线电缆外层护套容易出现的缺陷？
一.疙瘩
1、产生疙瘩的现象
(1)树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。
(2)焦烧产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上。
(3)杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切片的疙瘩里面有杂质。
(4)塑化不良产生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶。
2、产生疙瘩的原因
(1)由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。
(2)塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。
(3)加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙瘩。
(4)温度控制超高，造成焦烧，从而产生焦烧疙瘩。
(5)对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，出现焦烧疙瘩。
二.塑料层正负超差
1、产生超差的现象
(1)螺杆和牵引的速度不稳，电流表或电压表左右摆动，因此影响电缆外径，产生塑料层的偏差。
(2)半成品质量有问题，如钢带或塑料带绕包松，产生凸凹不均匀现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷。
(3)温度控制超高，造成挤出量减少，使电缆的外径突然变细，塑料层变薄，形成负差。
2、产生超差的原因
(1)线芯或缆心不圆，还有蛇形，而外径变化太大。
(2)半成品有质量问题，如：钢带接头不好，钢带松套，钢带卷边，塑料带松套，接头过大，散花等。
(3)操作时，模芯选配过大，造成倒胶而产生塑料层偏芯。
(4)调整模具时，调模螺钉没有扭紧，产生倒扣现象而使塑料层偏芯。
(5)螺杆或牵引速度不稳，造成超差。
(6)加料口或过滤网部分堵塞，造成出胶量减少而出现负差。
三.烧焦
1、焦烧的现象
(1)温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧。
(2)机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。
(3)塑料表面出现颗粒状焦烧物。
(4)合胶缝处有连续气孔。
2、产生焦烧的原因
(1)温度控制超高造成塑料焦烧。
(2)螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。
(3)加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。
(4)停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。
