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塑料绝缘电力电缆制造的金属屏蔽工艺要求

来源:广州启灏机电工程有限公司发布时间:2021-06-19 19:13阅读:原标题:塑料绝缘电力电缆制造的金属屏蔽工艺要求

(1)铜丝屏蔽的标称截面积应根据故障电流容量确定。

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(2)铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成,其表面应用反向绕包的铜丝或铜带扎紧,相邻铜丝的平均间隙应不大于4mm。

(3)铜带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成,也可采用双层软铜带间隙绕包。铜带间的平均搭盖率应不小于15%(标称值),其最小搭盖率应不小于5%。

(4)铜带的标称厚度为:单芯电缆不小于0.12mm,三芯电缆不小于0.10mm。

(5)铜带的最小厚度应不小于标称值的90%。

(6)要求绕包后平整、紧实、不折皱、不漏包,不得有卷边及碰、擦伤等不良缺陷。

(7)分相标志:应用红、黄、绿色非吸湿性PP撕裂膜带、线或丝纵向放置于铜带层内做为标志。若采用数字标志,可不放标志线。

(8)铜带断裂处应如数补足。

(9)铜带接续必须焊接,其接头处重叠均为6~10mm,焊接应牢固,并将表面处理光滑、干净。

(10)配模:按工艺规定或根据实际外径尺寸选模,确保不损伤绝缘屏蔽层。

(11)计米器应计数准确。

(12)排线应整齐、规矩,不应有相互杂乱、交叉压落等现象。

(13)金属屏蔽线芯下线后应挂工序卡片,经质检员检查合格后,允许流转。

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