(1)铜杆或铝杆外径应均匀、圆整，结构尺寸满足公差要求;表面应清洁、无水分，不应有皱边、裂纹、扭结、夹杂等对使用有害的缺陷。

(2)铜、铝杆的焊接:线坯采用电阻对焊。焊接压力、时间、温度及冷却时间要掌握好，焊接要牢固，接头处要用锉刀修理平整，反复弯曲两次不断。

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(3)铜、铝杆的轧头:将线坯弯成一形后，按照线坯的截面，在轧辊孔型中逐渐辗轧，每辗轧一次，线坯要翻转90°，轧头线坯端部呈锥形，以能穿过2~3个模孔为宜，不应有轧扁或飞边等缺陷，其长度在100~150mm。

(4)铜、铝线表面应光洁，无三角口、毛刺、裂纹、划道等机械损伤;铜线无水分、氧化变色，铝线无明显油污、腐蚀斑痕等缺陷。

(5)铜、铝单线的接头应采用电阻对焊法焊接或冷焊接，接头处直径公差不大于直径公差的2倍。硬铝线的接头应采用冷焊接，采用电阻对焊的硬铝线接头应进行退火处理，退火长度应不小于两侧各250mm。

(6)铜线润滑:采用肥皂液润滑，肥皂与水的重量比例为5:95。

(7)铝线润滑:采用38~62号汽缸油或40号汽机油润滑。

(8)收线盘应保持清洁、完好，不应有损伤单线的凸棱、翘边等不良缺陷。

(9)排线应紧实、平整，不允许有相互交叉压线现象。

(10)装盘不允许过满，最外层单线与盘具侧板边缘的最小距离为15mm。

(11)铜、铝线经过拉伸后，需要采用韧炼工艺来恢复其良好的电气与机械性能。

(12)吊线时要平稳、牢固，不得损伤铜单线或线盘。

(13)软化后的铜单线应软硬均匀，无过烧、过硬现象，表面不应严重氧化变色。

(14)拉制的金属丝下机后应挂工序卡片，经质检员检查合格后，允许流转。