(1)温度。由于不同品种或配方的塑料其分子结构不同，所需的挤塑温度也不同。
1)加料段。采用低温。加料段主要是产生足够的推力、机械剪切并搅拌混合。如果温度过高，将使塑料早期熔融，不仅导致挤出过程中的分解，还将引起“打滑”，造成挤出压力的波动;过早熔融还将导致混合不充分、塑化不均匀。所以这段温度--般较低。
2)熔融段。温度大幅度提高。塑料要在该段实现塑化，必须达到一定的温度才能确保塑料大部分组成得以塑化。
3)均压段。为使塑料充分塑化，温度有稍许升高的必要。也可温度不变，延长塑化时间。
4)机脖。应保持均压段的温度或稍有降低。塑料出筛板变旋转运动为直线运动，并已分散成条状，必须在其熔融态压实。所以温度降低太多是不行的。
5)机头。温度需下降。机头起继续挤压使之密实的作用，塑料在此有固定的表层与机头内壁长期接触，若温度过高，将造成塑料分解，甚至焦烧。
6)模口。温度升高、下降均可。一般地，温度升高可使表明光亮;但模口温度过高会使表层分解，造成冷却困难，使产品难于定型，易于下垂成自行形或压扁变形。
(2)冷却。
1)螺杆冷却作用。消除摩擦过热，稳定挤出压力，促使物料搅拌均匀，提高塑化质量。必须注意:冷却要适当，挤出前绝对禁止冷却，否则都会酿成严重的设备事故。
2)机身冷却作用。增加机身散热，克服摩擦过热形成的温升，维持挤出热平衡。
3)产品冷却作用。为确保产品几何形状和内部结构，应合理选择急冷或缓冷。一般地，以无定形区为主的高聚物(如聚乙烯，聚丙烯等)急冷会产生内应力，这是产品日后产生龟裂的内部结构原因之一。缓冷的方法是采取热水降温，可由70~80°C开始，逐段下降，直至室温，各段水温差越小越合理。
