(二)10kV热缩式电力电缆终端头制作工艺质量控制要点
1.剥除外护套、铠装、内护套
(1)制作电缆终端头时，应尽量垂直固定，对于大截面电缆终端头，建议在杆塔上进行制作，以免在地面制作后吊装时容易造成线芯伸缩错位，三相长短不一，使分支手套局部受力损坏。
(2)剥除外护套。应分两次进行，以避免电缆铠装层铠装松散。先将电缆末端外护套保留100mm。然后按规定尺寸剥除外护套，要求断口平整。外护套断口以下100mm部分用砂纸打毛并清洁干净，以保证分支手套定位后，密封性能可靠。
(3)剥除铠装。按规定尺寸在铠装上绑扎铜线，绑线的缠绕方向应与铠装的缠绕方向一致，使铠装越绑越紧不致松散。绑线用φ2.0mm的铜线，每道3~4匝。锯铠装时，其圆周锯痕深度应均匀，不得锯透，不得损伤内护套。剥铠装时，应首先沿锯痕将铠装卷断，铠装断开后再向电缆端头剥除。
(4)剥除内护套及填料。在应剥除内护套处用刀子横向切一环形痕，深度不超过内护套厚度的一半。纵向剥除内护套时，刀子切口应在两芯之间，防止切伤金属屏蔽层。剥除内护套后应将金属屏蔽带末端用聚氯乙烯黏带扎牢，防止松散。切除填料时刀口应向外，防止损伤金属屏蔽层。
(5)分开三相线芯时，不可硬行弯曲，以免铜屏蔽层褶皱、变形。
2.焊接地线，绕包密封填充胶
(1)两条接地编织带必须分别焊牢在铠装的两层钢带和三相铜屏蔽层上。焊接时，铠装和三相铜屏蔽焊区应用锉刀和砂纸打毛，并先镀上一层锡，焊牢后的焊面上尖角毛刺必须打磨平整，并在外面绕包几层PVC胶带，也可用恒力弹簧扎紧，但在恒力弹簧外面也必须绕包几层PVC胶带加强固定。
(2)自外护套断口向下40mm范围内的两条铜编织带必须用焊锡做不少于30mm的防潮段，同时在防潮段下端电缆上绕包两层密封胶，将接地编织带埋人其中，提高密封防水性能。两条编织带之间必须绝缘分开，安装时错开一定距离。
(3)电缆内、外护套断口绕包密封胶，必须严实紧密，三相分叉部位空间应填实，绕包体表面应平整，绕包后外径必须小于分支手套内径。
3.热缩分支手套，调整三相线芯
(1)将分支手套套人电缆三叉部位，必须压紧到位，由中间向两端加热收缩，注意火焰不得过猛，应环绕加热，均匀收缩。收缩后不得有空隙存在，并在分支手套下端口部位绕包几层密封胶加强密封。
(2)根据系统相序排列及布置形式，适当调整排列好三相线芯。
4.剥切铜屏蔽层、外半导电层、缠绕应力控制胶
(1)剥切铜屏蔽时，在其断口处用φ1.0mm镀锡铜绑线扎紧或用恒力弹簀固定，切割时，只能环切一刀痕，不能切透，以防损伤外半导电层。剥除时，应从刀痕处撕剥，断开后向线芯端部剥除。
