1.剥除外护套、铠装、内护套
(1)剥除外护套。首先在电缆的一侧套入附件中的外护套。在剥切电缆外护套时，应分两次进行，以避免电缆铠装松散。先将电缆末端外护套保留100mm，然后按规定尺寸剥除外护套，要求断口平整。外护套断口以下100mm部分用砂纸打毛并清洁干净，以保证外护套定位后，密封性能可靠。
(2)剥除铠装。按规定尺寸在铠装上绑扎铜线，绑线的缠绕方向应与铠装的缠绕方向一致，使铠装越绑越紧不致松散。绑线用$2.0mm的铜线，每道3~4匝。锯铠装时，其圆周锯痕深度应均匀，不得锯透，不得损伤内护套。剥铠装时，应首先沿锯痕将铠装卷断，铠装断开后再向电缆端头剥除。
(3)剥除内护套及填料。在应剥除内护套处用刀子横向切一环形痕，深度不超过内护套厚度的一半。纵向剥除内护套时，刀子切口应在两芯之间，防止切伤绝缘层。切除填料时刀口应向外，防止损伤绝缘层。
2.电缆分相，锯除多余电缆线芯
(1)扳弯线芯时应在电缆线芯分叉部位进行，弯曲不宜过大，以便于操作为宜，但-一定要保证弯曲半径符合规定要求。
(2)将接头中心尺寸核对准确，然后锯断多余电缆芯线，锯割时，应保持电缆线芯端口平直。
3.套入绝缘管先将电缆表面清洁干净，然后套入绝缘管。
4.剥除线芯末端绝缘
按工艺要求，剥除线芯末端绝缘。剥除绝缘层时，不得损伤导体，不得使导体变形。
5.压接连接管
(1)压接前用清洁纸将连接管内、外和导体表面清洁干净。检查连接管与导体截面及导体外径尺寸，以及压接模具与连接管外径尺寸是否匹配。如连接管套人导体较松动，则应用单丝填实后进行压接。
(2)压接后，连接管表面的棱角和毛刺必须用锉刀和砂纸打磨光洁，并将金属粉末清洁干净。
(3)将连接管与绝缘连接处用自黏绝缘带拉伸后绕包填平，绝缘带绕包必须紧密、平整。
6.热缩绝缘管
(1)将电缆线芯绝缘层用清洁纸清洁干净。
(2)将绝缘管移至连接管上，保证二者中心对正。从中部向两端均匀、缓慢、环绕进行加热收缩，把管内气体全部排除，保证均匀收缩，防止局部温度过高导致绝缘碳化和管材损坏。
7.连接两端铠装
(1)编织带应焊在两层铠装上。
(2)焊接时，铠装焊区应用锉刀或砂纸打磨，并先镀上-层锡，将铜编织带两端分别接在铠装镀锡层上，同时用铜绑线扎紧并焊牢。
8.热缩外护套
(1)接头部位及两端电缆必须调整平直。
(2)外护套管定位前，必须将接头两端电缆外护套清洁干净并绕包一层密封胶。热缩时，由中间向两端均匀、缓慢、环绕加热，使其收缩到位。
