在生产大截面单芯电缆的过程其主要外在质量缺陷表现为护套赶皱、拉洞、破口、焦粒籽籽、冷料疙瘩、拉丝毛糙、剖面多汽孔、盘底电缆护套表面变形、护套封头后自然充气松套，护套在电缆盘侧面擦伤。

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另外在挤制过程中，由于自身下坠，即使是调准偏芯，往往约会出现上方厚，下方薄的现象，同时由于铜带的散热性与钢带相比，其冷却效果在相同挤出速度下要比铠装电缆慢一些，在产品挤出时如果没有充分利用冷却水槽,往往会出现产品过火花机后收到线盘之间这段间离产品外观一般不会出多少问题，但是收到线盘上后由于所选择的盘具并非都是平整的，有时在线盘两边电缆会与线盘侧盘发生摩擦，另外在盘底内层线缆会发生搓动现象，如果电缆护套表面冷却不够，电缆护套会出现起皱，严重时线缆之间因搓动会发生擦伤现象。