各类型电力电缆故障产生的原因可归纳如下。

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(1)机械损伤。机械损伤指电缆受外力作用造成的损伤，包括施工和交通运输的损坏，电缆敷设过程造成损坏和自然力造成损坏;震动引起铅护套的疲劳损坏、弯曲过度、地质下沉承受过大的拉力造成的损伤;隧道口..电缆沟等的电缆挂钩或支持架因热胀冷缩引起铅护套的磨损及龟裂等。

(2)绝缘受潮。绝缘受潮主要包括终端头或接头设计或施工不良使水分侵入，铅护套因腐蚀或外物刺穿受损以致潮气侵入，制造电缆包铅(铝)时留下砂眼和裂纹等缺陷使绝缘受潮。

(3)绝缘老化。绝缘老化指浸渍剂在电热作用下化学分解成蜡状物等，产生气隙，发生游离，使介质损耗增大，导致局部过热，引起绝缘崩溃而击穿。

(4)护层腐蚀。护层腐蚀指由于电解腐蚀或化学腐蚀使护层损坏。

(5)过电压。过电压指雷击或其他过电压使电缆击穿。

(6)长期过负荷运行。长期过负运行会使各部件发热、过载或散热不良，出现电缆热击穿及过热导致电缆线芯烧断等故障。长期过负荷运行，会造成绝缘枯干、脆化，使电缆寿命缩短。

(7)设计和制作工艺问题。设计和制作工艺问题，指中间接头和终端头的防水层设计不够严密，屏蔽带处理不当，导体连接不良、内绝缘放电长度不够，以及选用的材料不当、电场分布考虑不得当、工艺要求不严密或未按规程进行、机械强度的裕度不够等。另外，由于设计电缆敷设高差较大，长期运行后，使高位电缆内部的浸渍剂逐渐流向低位，造成高位电缆绝缘油枯干，使高位电缆绝缘强度下降，造成绝缘击穿。

(8)材料质量不良。材料质量不良主要表现在以下几方面:

1)制造方面，主要是电缆附件制造上的缺陷，如金属铸件有砂眼或微小裂痕、瓷件的强度不够、其他零件不符合规格或组装时不密封等。另外，铅包材料质量不合格，铅包制造出现接缝薄厚不均匀，造成铅包先天缺陷。

2)施工及运行方面，主要是压接管质量不合格，压接后产生裂纹，绝缘日久变质发脆，绝缘强度降低以及松香绝缘油产生结晶和绝缘流失，形成空隙。在包缠绝缘过程中，纸绝緣出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷，还有在电缆线路安装前绝缘材料的维护管理不善而造成的缺陷等。