充油电缆绝缘绕包采用的主要材料是油和纸终端头、中间接头的增绕绝缘所用的纸与电缆绝缘相同的木纤维纸。电缆纸的厚度常为125pm,有时也用100pm或75μm厚度的电缆纸。
充油电缆使用的油有矿物油和合成油两种，合成油中使用最广泛的是十二烷基苯和聚丁烯油。
(1)增绕绝缘式终端内绝缘绕包。剥除铅护套口20mm以上的半导电屏蔽纸(炭黑纸)。
留下20mm的半导电屏敞纸，以便供终端与电缆屏蔽连接之用。
按图样规定的尺寸，做绕包处理，并顺序地将各个纸卷包在电缆绝缘线芯上。
环氧套上的应力锥与增绕纸的应力应光滑过渡，环氧套安装位置如图5-34所示。应力锥的尺寸和形状必须符合图样的规定。
沿应力锥表面，从削铅口向上绕包半导体皱纹纸，其下端与上述电缆铅护套口上留出的20mm一段半导体屏蔽纸重叠，上端绕到环氧套的应力锥上25mm处为止。全部半导体纸应连续，不能留出空白点。
在电缆铅护套上密绕3~5匝编织镀锡铜带，接着沿应力锥斜面连续绕到应力锥顶部。然后，将编织铜带转90°折回到应力锥斜面上。用锡焊将编织铜带匝间和折回部分焊在一起，编织铜带的末段与铅护套焊牢。电缆终端头应力锥屏蔽处理后的情况应如图5-35所示。
(2)电容锥式终端头内绝缘绕包及电容饼式终端头内绝缘绕包。电容锥式终端头内绝缘的绕包方法、电容饼式终端头内绝缘的绕包方法与上述增绕式终端头内绝缘的绕包基本相同。电容锥式终端头内绝缘绕包及电容饼式终端头内绝缘绕包，都没有环氧套。因此，电容锥式终端头内绝缘绕包方法是在内绝缘纸层内附加了若干个电容极板(铝箱)。
电容饼式终端头，也不是在内绝缘层中附加电容极板，而是将工厂预制的电容饼元件逐个套在电缆增绕线卷上。
电容锥式终端头内绝缘绕包的基本工艺是:①检查极板;②制作极板安装高度标尺;，③按标尺标定极板位置，直到最后一号极板贴增绕纸卷及继续绕包纸卷完成，最后-号极板须用与0号极板同样的方法引出电极引线;④将0号极板的引出线与终端头的出线杆连接，而最后一号极板引出线与应力锥半导体屏蔽相连。
电容饼式终端头内绝缘绕包的基本工艺是:①检查工厂预制的电容饼元件，并将电容饼元件与增绕纸--样放在感应加热桶中预热到60~70C;②完成少量的增绕纸卷后，依次将撑板和各个电容饼元件套在增绕纸卷外;③将顶上一个电容饼上端引出线与终端头出线杆连接，最底下一个电容饼下端引出线与应力锥半导体屏蔽相连接;④安装瓷套与完成搪铅工艺;⑤終端制作完，还应用压力油箱冲洗及对终端头进行真空注油处理。
