(1)现场准备及技术要求。按高压充油电缆附件制作技术要求，作好现场准备及检查工作。
为避免脏物污染绝缘和减少绝缘吸潮，制作现场应保持环境的清洁和干燥，相对湿度应不超过70%。在湿度较高的洞、室内制作终端时，可用电炉加温干燥或安装合适的空气去湿装置，在室外施工，应尽可能选择干燥晴朗天气，绝不可在大雾或雨天施工。如果有风和尘土或者湿度很高，还应搭建合适的帐篷作为工作间。
电缆吊起就位，通常电缆在终端头支架内吊起后，电缆顶端距离终端头支架平面应不小于500mm，如图5-29所示。电缆的弯曲半径应大于电缆的长度，且至少保证为电缆外径的20倍以上。为了保证电缆的另一端有足够容量的压力油，应接压力箱，以维持电缆在任何时候都保持在0.02MPa的油压。
将电缆吊起后，根据终端头支架结构决定剥切电缆外伏层的终止点位置，--般取尾管下200~300mm,剥去终止点以上的电缆铅护套外的护层。为了便于剥削护层，可用喷灯均匀移动加热电缆外护层，再用铜丝将外护层终止点处的加强带捆绑固定并留出适当长度(以能恢复绕包到尾管铅封处为宜)，用溶剂将其洗净卷绕保留。
(2)工具器材准备。制作电缆终端头应做好工具器材准备，如刀、卡尺、油压钳和模具、扳手、钢丝钳、加热桶、麦氏真空表、喷灯等，并应清洁及保持干燥。
(3)终端盒零部件检查。施工前必须认真阅读制造厂提供的图样和安装说明书等有关技术资料。
检查所有的零部件，以及施工前对电缆本体、压力箱、纸卷桶分别取油样进行测试。
