钢管充油电缆如图2-3-33所示，它由三根屏蔽的单芯电缆置于无缝钢管内组成。线芯用铝丝或铜丝绞合,没有中心油道。绝缘层的结构与自容式充油电缆相同，只不过浸渍剂的粘度较高,以保证电缆拉入时，浸渍剂不会大量从绝缘层流出。线芯有半导电纸或金属纸屏蔽,在绝缘层表面包有打孔铜带屏蔽层。在打孔铜带屏蔽层外缠以2~3根半圆形(D型)青铜丝(图中5所示),包缠节距约为300mm,以减少电缆拖入钢管的拉力,并防止电缆拖入钢管时,损伤电缆绝缘层。同时,由于青铜丝使电缆绝缘外屏蔽与钢管内壁间保持--定距离，浸渍剂在此间隙内可以流通,因此还有降低电缆热阻提高电缆载流量的作用。为了避免电缆在运输过程潮气侵入电缆,电缆表面挤有临时铅套,在拖入钢管前剥去。

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钢管在电缆拖入前应仔细清洗,除去其内壁铁锈和其他污秽,并涂以耐油防锈漆。然后管内抽真空并检验其密封性和干燥程度,再充以干燥氮气。在充油前钢管再抽一一次真空,确无漏气后,充以绝缘油。充入钢管内油的粘度较低,以保证电缆充分补偿浸渍，油流阻力小。为使电缆易于拉入钢管,电缆在钢管中所占面积不超过40%。在电缆终端处,钢管接以分枝铜管,各相电缆分相通过分枝铜管接到终端接头盒。为了便利终端接头盒的安装、修理、防止油大量流出,终端接头盒一般制成半阻止式,即钢管中的油与终端接头盒中油不直接相通，而经过一旁路管道。安装或修理完毕电缆运行时,打开旁路管道阀门,两者油才可互相流通，在较长的钢管充油电缆线路上,每隔100~1500m均装有半阻止式连接接头盒,使两段间的油经电缆绝缘层或旁道管路方可流通。同时可分段充油,发生故障时，可局限于区间而不致影响整个电缆线路。钢管充油电缆的线路示意如图2-3-34所示。