机械冷压连接的工艺要点
(1)压接前应先检查所用压接工具是否正常，检查所选连接管与电缆导体截面是否相符合,所选压接模具是否符合连接管和导体材料的要求。
(2)压接前应先将线芯及连接管内壁表面的氧化层去掉。对于铝连接管可涂以中性凡士林或者是铜连接管内壁镀锡等方法,防止表面不再被氧化。
(3)在线芯插入连接管时,应根据连接管长度或孔深，在线芯上做好标记。对于中间接头应使两端插入的长度相等,并顶到中心位置:对于线鼻子,应将线芯插到底。插入线芯时,线芯外径与连接管的内径应配合紧密,不应出现单丝突起、折断线芯、剪掉线芯或用其它线芯填充。不宜用硬物敲打连接管,以防变形。
(4)压接时应先压连接管的两端,压接的次序如图1-8-1所示。压接的位置应在一直线上。每次压接必须一次完成,不得中途退出。压接的距离应符合图1-8-2、图1-8-3及表1-8-1的要求,以防压接时距离太近互相顶松影响压接质量。压接的深度以上下模接触为止,每次压接后应停留15~30s,使连接管变形充分,然后再撤去压力。
(5)连接管压完后,应将连接管表面和端部产生的棱角、尖刺用锉刀锉平,并用砂纸打磨光滑,用汽油白布将杂屑擦洗干净。并用沥青或铝箔填平,再在连接管表面包铝箔或半导体橡胶带,以消除因压坑而引起的电场畸变,改善电场分布。
