钢丝铠装工艺开车前准备要点：
1.仔细阅读工艺卡片，了解铠装钢丝根数、钢丝直径、钢丝节距、钢丝方向、模具尺寸、绞笼转数、绞笼转向、牵引线速及工艺质量要求。
2.钢丝盘应完好，钢丝复饶应紧密，排线应均匀平整，防止交叉与夹线。
3.按工艺卡片准备模具，摸具内表面应光滑，模具承线内径应比钢丝铠装后外径放大2~5mm。
4.钢丝上车前，应用平头千分尺在钢丝同一截面两个垂直方向测量直径，取其平均值。检查钢丝直径是否符合工艺卡片要求。
5.应用游标卡尺准确测量铠装前电缆外径，即在电缆同一截面两个垂直方向测量直径，取其平均值。如果电缆实际外径与工艺卡片上的铠装前电缆外径相差太大，应及时通知技术人员按电缆实际外径配置钢丝根数。
6.单层钢丝铠装，钢丝盘应尽量放在后一节绞笼上，钢丝盘分布应对称平衡。如果一节绞笼摆不下，需要两节绞笼，两节绞笼间应用同步管连接，以利同步运转。
7.检查穿线管是否畅通，除钢丝应平直外，每根钢丝穿线方向应尽量取直，不得交叉。
8.根据钢丝根数与分线板穿线孔数量，考虑如何使钢丝沿分线板圆周方向均匀分布，钢丝与
9.穿线孔方向应尽量取直，且符合顺序，避免交叉，确保每根钢丝通过穿线孔时阻力最小，张力均衡，以免钢丝拱起和跳浜。
10.单芯电力电缆铠装，应采用非磁性金属丝材料，或根据协议采用钢丝铜丝特殊结构，4根直径相同的铜丝大致把钢丝分成4等分。
11.参照工艺卡片把牙箱扳手扳到规定位置，使绞笼转数、牵引线速符合工艺要求，进一步检查收、放线盘是否放好，确认整车安全无误后，准备开车。
