导体连接前应将经过扩张的预制橡胶绝缘件、接头铜盒、热缩管材等部件预先套入电缆。压接前应检查-遍各零部件的数量、方向和安装顺序。检查导体尺寸，按工艺图纸要求，准备压接模具和压接钳。利用专用工具按工艺要求的顺序进行导体连接，110kV交联电缆导体连接方式宜采用机械压力连接方法，建议采用围压压接法。
采用围压压接法进行导体连接时应满足下列要求:压接前应检查核对连接金具和压接模具，选用合适的接线端子、压接模具和压接机;压接前应清除导体表面污迹与毛刺;压接时导体插入长度应充足;围压压接每压一次，在压模合拢到位后应停留10~15s,使压接部位金属塑性变形达到基本稳定后，才能消除压力;在压接部位，围压形成的边应各自在同一个平面上;分割导体分块间的分隔纸(压接部分)宜在压接前去除;围压压接后，应对压接部位进行处理。压接后连接金具表面应光滑，并清除所有的金属屑末、压接痕迹。压接后连接金具表面不应有裂纹和毛刺，所有边缘处不应有尖端。电缆导体与接线端子应笔直无翘曲。
压接完毕后对压接部分进行处理，测量压接延伸量。零部件无缺漏，方向顺序准确。压接管压接部分不得存在尖锐和毛刺。压接完毕后电缆之间仍保持足够的笔直度。
根据工艺要求安装屏蔽罩。屏蔽翠外径不得超过电缆绝缘外径。电缆两边绝缘笔直度满足工艺要求。以屏蔽罩中心为基准确定预制件最终安装位置，做好标记。使用无水溶剂清洁电缆绝缘表面，从绝缘部分向半导电屏蔽层方向擦清。清洁纸不能来回擦擦过半导电屏蔽层的清洁纸绝对不能再擦绝缘层，擦过的清洁纸不能重复使用。清洁电缆绝缘表面，用电吹风将绝缘表面吹干并确保无杂质后在电缆绝缘表面均匀涂抹硅油。使用专用收缩工具或牵引工具抽出已扩径的预制件，将预制件安装在正确位置。检查橡胶预制件的位置满足工艺图纸要求，定位准确。定位完毕擦去多余的硅油。预制件定位后宜停顿一段时间，一般建议等20min后再进行接地连接与密封处理等后续工序。
