真空工作的目的是除去绝缘绕包工艺过程中残留在绝缘中的空气和潮气,要尽可能地提高真空度和保证足够的真空时间。为了获得真空,真空管的长度要短。管路管子内径对除气速度影响较大,管子的内径不宜太小。为了避免麦氏真空表中的水银进入电缆接头内,应将其接在去气缸2上。管路接通后,为了保证真空注油设备有良好的工作状态,在进行真空工作前应检查真空设备本体是否有泄漏。

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确认真空注油设备正常完好后,开始终端头和中间接头的真空注油工作。对于有落差的电缆线路进行真空注油时,使用真空法和冷冻法施工措施必须真空注油工艺结束后才能解除，否则电缆有进气及受潮的危险。

真空注油工艺结束后,终端头、接头内油应静止24小时,取油样试验。油样试验结果应符合有关要求。例如,电缆额定电压330kV,电缆终端头、电缆中间接头中用电缆油,试验标准要求介质损耗因数tgδ为0.0094；电缆额定电压220kV,电缆中间接头的介质损耗因数tgδ为0.005；电缆额定电压110kV,电缆终端头介质损耗因数tgδ为0.005，否则必须用经过脱气处理的合格的电缆油进行冲洗。冲洗后至少隔24小时后再取样，直到合格为止。冲洗出来的油经再生处理后仍可使用。

电缆终端头、接头油样不合格的主要的原因是制作工艺中带了脏污物，但一般经多次冲洗后都能达到标准要求。接头不合格的处理方法，-般是作大气压下冲洗，即先由电缆两端注油(开启电缆两端的压力箱),上油嘴放油；再下油嘴接压力箱,上油嘴冲洗；冲洗油量约为2-3倍接头腔的油量。终端头油样不合格的处理方法是,一般是将终端头内不合格的油在真空状态下放空,重新进行真空注油工艺处理。也可采用冲洗接头的方法，由于终端头内油量较大。