(1)在二根电缆的重叠处,定一中心，位置为混凝土底板中心偏250mm。除留有250mm长度的重叠段外,把多余的电缆锯掉。(2)自中心向一端量800mm,向另一端量1300mm,各在该处绑扎第一道绑线(用φ2mm的铜线绑三匝)。再向外70mm处绑第二道。(3)将第一道绑线至电缆末端间的麻被层剥去。(4)自第一道绑线之边缘开始锯切、剥除钢铠。(5)剥除分相铅包之填充物,并用汽油棉纱洗净铅护套。(6)用特制的“山”字形木座支柱两支将三个缆芯支持好，扳弯三芯使成为三角形。弯曲时弯曲半径不得小于其直径的10倍。复核接头中心位置,由接头中心向两侧各量325mm,作为剖铅记号,自电缆重叠中心处，将多余电缆锯除，第一次各剖铅80mm。
(7)在较长的一根电缆铅护套上,缠以白布带,将洗擦干净的铅套管套在上面。铅套管应有直径为25mm的二个加胶孔,加胶孔与铅套管两端的距离各为铅套管长度的四分之一。
(8)拆去“山”字形木座，自剖铅记号处起剥除铅护套。剖铅后，将线芯纸绝缘用油浸白布带进行临时包缠。剥去线芯末端的绝缘纸,长度为连接管长度之半加5mm。把绝缘线芯找平、找正后,将导电线芯与连接管进行压接或焊接。
(9)将两根绝缘线芯分别剥切绝缘成梯步。每根绝缘线芯剥切九个。每一梯步剥去绝缘纸的层数按总层数的百分比计算,为此应先数出电缆绝缘纸的总层数,总层数不包括屏蔽纸和相色纸。各梯步具体剥切如下所述。
第一梯步:在离绝缘纸末端120mm处剥去25%;
第二梯步:在离绝缘纸末端100mm处,再剥去20%;
第三梯步:在离绝缘纸末端80mm处,再剥去15%;
第四梯步:在离绝缘纸末端60mm处，再剥去11%;
第五梯步:在离绝缘纸末端45mm处,再剥去7%;
第六梯步:在离绝缘纸末端30mm处,再剥去7%;.
第七梯步:在离绝缘纸末端20mm处,再剥去5%;
第八梯步:在离绝缘纸末端10mm处,再剥去5%;
第九梯步:在离绝缘纸末端5mm处,再剥去2.5%。
在剥每一梯步最后两层绝缘纸时,应用手撕，不要用刀剥切。切好梯步后，应用油浸丝线将绝缘纸缠好，以免松散。
剥切梯步后,拆去临时包带，自离喇叭口5mm处开始将屏蔽纸及相色纸剥去,浇以140~145°C的电缆复灌油排除绝缘线芯，上的潮气。
(10)包绕绝缘带及应力锥的过程如下:在连接管与第九梯步间,用5mm宽的黑玻璃丝带包平,用12mm宽的黑玻璃丝带,将第九、八、七各个梯步与第六梯步包平。用25mm宽的黑玻璃丝带将第六、五、四、三、二、一各个梯步和线芯绝缘纸包平。然后,自距二端喇叭口10mm处往复包缠黑玻璃丝带,包时其长度逐层缩短,而直径逐层增大,直到离喇叭口110mm处为止,使两端包成应力锥,为了保证质量,应用预制的样板来校验应力锥的形状，以免中间鼓起。除应力锥部分外,中间接头包缠绝缘带后的直径为连接管外径加36mm。黑玻璃丝带末端应用油浸丝线绑扎好,以防松散。
