(1)核对各部零件检查有无缺陷。
(2)检查铜压盖口径是否与电缆铅包外径吻合。如铜压盖口径较小,可将其锯短、锉光滑，使之能套入电缆。如压盖口径过大,搪铅时应在沿包上垫以铅皮,使之与压盖口径相吻合。(3)铜压盖铅封部分及出线杆连接孔内壁应镀锡。上盖、瓷套管及注胶孔的垫补应齐全。
(4)用加热到130°C的电缆复灌油检验纸绝缘有无潮气。
(5)打钢铠卡子,锯、刹钢铠;在距电缆末端1000mm处绑-道绑线，剥去麻包。自电缆末端830mm处起绑两道绑线,锯剥钢铠。
(6)用喷灯烘热护套的保护层后将其剥去,用棉纱蘸汽油擦净铅护套。
(7)剖铅、胀铅包口、剥统包绝缘:剖铅前将铜压盖套在电缆铅护套上,用白布带将预留铅护套临时包好。在距电缆末端530mm处,进行剖铅、胀喇叭口。将留下的统包绝缘纸临时用油浸白纱带包好。去除剩余的统包绝缘纸及绝缘线芯间的填充物，分开三芯,并用油浸白布带将绝缘线芯临时包好,核对好相位。
(8)去除电缆末端线芯的绝缘纸,压接或焊接出线杆。
(9)拆除临时包带,剥去相色纸,用140~150°C的电缆复灌油采取浇的方式自喇叭口至线芯末端排除线芯绝缘的潮气2~3次。在绝缘线芯上包二层黑玻璃丝带。出线杆下口导线裸露部分应与出线杆包平。拆除统包绝缘纸上的临时包带,包绕四层黑玻璃丝带,再用电缆油去除潮气二次。
(10)将终端盒的下半部套在电缆上,在上盖的橡皮垫上涂一层粘合漆，然后将上盖装上。
根据确定好的相位,将电缆绝缘线芯穿入瓷套管中,并使出线杆露出套管。调整好上盖位置,旋紧密封螺丝。装好出线杆的胶皮垫,拧紧防雨帽及铜帽。打开注胶孔,在铜压盖和铅包处搪铅。用“密陀僧”将上盖结合处抹密实。
(11)灌注绝缘胶:松开出线杆的铜帽、防雨帽和胶皮垫,用喷灯将终端盒预热到40°C左右。在两个注胶孔上(一个灌胶用,一个出气用)，各装一个长脚漏斗,其上口应高山瓷套管。
从注胶孔灌入沥青绝缘胶。第一次灌至低于瓷套管下口,待冷却到60~70°C时再灌第二次,灌到套管上口为止。待冷却到绝缘胶不再收缩时,再灌第三次,灌满为止,冷却后拆除漏斗,将两个注胶孔的螺帽旋紧。
绝缘胶灌完后进行密封，在各接缝处刷一层粘合剂，拧紧出线杆的防雨帽和铜帽,并将出线杆的螺纹与铜帽接触处用锡焊密封。
最后对终端盒刷上黑漆，电缆铅护套刷防腐漆，标出相色，固定终端盒。
