(1)绝缘屏蔽层及电缆绝缘表面的刺切处理。
1)采用专用的切削刀具切削电缆绝缘屏蔽，并用玻璃片刮清粘结屏蔽的残留部分。绝缘屏蔽层与绝缘层间应形成光滑过渡，过渡部分锥形长度宜控制在20~40mm，绝缘屏蔽断口峰谷差宜按照工艺要求执行，如未注明建议控制在小于5mm，如图4-9所示。
2)为了提高绝缘屏蔽断口处电性能，可采用涂刷半导电漆方式或加热硫化方式(推荐采用)对电缆绝缘下部绝缘屏蔽进行镜而处理。半导电涂层应与电缆绝缘及绝缘屏蔽黏接可靠，表面光滑均匀，上端平整不起边，如图4-10所示。
110kVXLPE电缆敞开式终端头加热硫化方式处理绝缘屏如图4-11所示。
3)绝缘屏蔽处理完毕后，用塑料薄膜覆盖处理过的电缆绝缘及绝缘屏蔽表面。
(2)电缆绝缘的处理。
1)电缆绝缘处理前应测量电缆绝缘以及应力锥尺寸，确认上述尺寸是否符合工艺图纸要求。
2)电缆绝缘表面应进行打磨抛光处理，一般应采用240~600号及以上砂纸，110kV及以上电缆应尽可能使用600号及以上砂纸，最低不应低于400号砂纸。初始打磨时可使用打磨机或240号砂纸进行粗抛，并按照由小至大的顺序选择砂纸进行打磨。打磨时每一号砂纸应从两个方向打磨10遍以上，直到上一号砂纸的痕迹消失，如图4-12所示。
3)打磨抛光处理重点部位是绝缘屏蔽断口附近的绝緣表面，打磨处理完毕后应测量绝缘表面直径。测量时应多选择几个测量点，每个测量点宜测两次，确保绝缘表面的直径达到设计图纸所规定的尺寸范围，测量完毕应再次打磨抛光测量点去除痕迹。打磨过绝缘屏蔽的砂纸绝对不能再用来打磨电缆绝缘，如图4-13所示。
4)打磨抛光处理完毕后，绝缘表面的粗糙度(目视检测)宜按照工艺要求执行，如未注明建议控制在:110kV≤300μm,现场可用平行光源进行检查。110kVXLPE电缆敞开式终端头平行光线装置示意图如图4-14所示。
5)打磨处理完毕后，用塑料薄膜覆盖抛光过的绝緣表面。
