(1)压接前要检查核对连接金具和压模，必须与电缆导体标称截面、导体材料、导体.结构种类(紧压或非紧压)相符。

推荐：开发生产新型电线电缆材料的关键问题

(2)压接前按连接长度需要剥除绝缘，清除导体表面油污和导丝间半导电残物，铝导体要用钢丝刷除去表面氧化膜，使导体表面出现金属光泽。

(3)导体经整圆后插入连接管或接线端子，对端子要插到孔底，对连接管两侧导体要对接上。

(4)围压法压接的顺序如图3-9所示。每道压痕间的距离及其与端部的距离应符合表3-2的规定。在压接部位，围压形成棱线或点压的压坑中心线应成--条直线。

(5)当压模合拢到位，应停留10~15s后再松模，以使压接部位金属塑性变形达到基本稳定。

(6)压接后，不应有裂纹，压接部位表面应打磨光滑无毛刺和尖端。点压的压坑深度应与阳模的压人部位高度一致，坑底应平坦无裂纹。

(7)6kV及以上电缆接头当采用点压法时，应将压坑填实，以消除因压坑引起的电场畸变的影响。