铝护套应如何封焊?
电缆铝护套的封焊不同于铅护套的封焊。封铅焊料不能直接搪在铝护套表面，必须先在铝护套表面加一层焊接底料。常用的焊接底料以锌、锡为主要成分。锌能够与铝形成表面共晶合金，而锡能使焊接底料熔点降低、流动性好。因此，铝包封烨用的焊接底料常被称为锌锡合金底料。
铝护套电缆焊面的处理，目前主要推荐低温反应蜡焊法，所用材料是HL--734型铝焊药和铝焊条。焊药的熔点为145~160C，在220~270C即发生反应，反应时能有效地去除氧化铝膜，并在铝表面生成锌锡合金层，以防止氧化铝膜的再生，使焊接能顺利进行。其焊接工艺步骤如下:
(1)清除焊接部位表面污垢，并用钢丝刷把铝包表面刷亮。
(2)把焊药表面的保护蜡及塑料壳前去一段，然后用汽油喷灯或丙烷枪把铝包焊接处周围均匀加热至145~160C左右(大约需要1~2min)，除上焊药。温度的掌握以焊药涂上后能立即熔融呈现黄色胶状为准，并均匀分布于焊接表面。
(3)继续用汽油喷灯或丙烷枪加热，焊药即与铝反应，开始起泡，随后大量冒白烟，此时温度大约为220~270C。
(4)停止加热，待白烟冒尽后，立即用干净措布试去反应后的残渣，焊接处应露出发亮而均匀的锌锡合金镀层。若镀层发亮、不均匀，可用细砂布将其擦去，重新操作，直到发亮均匀为止。若镀层表面夹有黑色斑迹，则趁热用铝焊条即可擦去。
(5)在上述发亮镀层上，用熔点210C左右的铝焊条(锌锡合金)进行打底。
(6)最后用封铅焊料进行封焊或焊接地线，其焊接工艺与铅护套电缆的焊接工艺完全相同，可以采用涂擦法或浇焊法焊接。
