线路名称:WY送RS电缆。
电缆型号:YJV22-8.7/103X95.
投运日期:1998年4月。
故障日期:1999年4月。
运行时间:1年。
敷设方式:架空十直埋;
运行情况:运行电压10kV，电流200~250A，其他无异常记录。
故障性质:运行跳闸。故障部位:故障点在距WY端110m处(屋檐下)的中
间头。故障环境:故障点位于屋檐下，固定良好，阳光和滴水可及，其他正常。
安装记录:热缩中间头，其他无异常记录。试验记录:中间接头安装后耐压试验泄漏电流大，经增绕聚四氟乙烯薄膜后合格。
故障剖检:
(1)电缆附件材料方面:
①故障电缆头形式为热缩电缆头。
②护套采用“拉链”式热缩护套(通讯电缆护套)。
③由于热缩中间头制作完后，耐压试验不合格，而增绕了聚四氟乙烯带。
④故障残留部分未发现其他产品质量缺陷。
(2)电缆头制作工艺方面:
①外半导电层处理不佳:断开处不整齐有尖角，留有较重轴向钝刃痕迹，剥除后绝缘表面清洁不彻底。
②热缩工艺不完善:热缩管收缩不均匀，表面有纵、横、斜的无规则皱纹，局部有烧焦痕迹。
③增绕的绝缘层未作防水处理。
④金属屏蔽层和钢带铠装层均有进水腐蚀痕迹。
⑤护套密封不严，内部材料浸潮。
⑥其他方面未见明显问题。.
分析结论:这是-起十分典型的电缆故障案例。通过上述情况调查与故障部位解剖检查的综合分析，不难确认造成这起电缆故障的主要原因有以下几点:
①不利的环境条件，加速了质量缺陷的恶化。
②电缆头制作工具简陋。
③电缆头制作工艺水平较差。
④出现质量缺陷或隐患后，补救措施不利。
改进建议:这起电缆故障的原因，直指电缆头位置的环境、电缆头制作中的工具、技术水平以及出现问题的补救措施等环节，这些都是电缆施工技术中比较重要和关键的环节，必须加以纠正与改进。建议采取如下措施，以避免类似事故的再次发生:
①加强工程管理与验收，合理布局电缆头的位置。
②适时加强技术培训，特别是电缆头制作技术，使操作者掌握电缆头制作技术中的关键实质，操作技巧与要领。
③配备适宜的电缆头制作工具。
