如何分析电缆故障的原因?
电力电缆在设计、制造、运输、施工、运行、维护、检修中.的任何环节疏忽，都会引起电缆质量缺陷，最终导致电缆故障。单一原因造成的电缆故障并不多见，大多数的电缆故障为几个原因综合作用的结果。找出电缆故障的根本原因并加以改进与消除，是我们技术进步的唯一途径。分析电缆故障的原因，首先应调查故障电缆的安装、运行等相关情况，其次对电缆故障部位进行解剖检查，然后进行故障的综合分析。具体内容如下:
(1)情况调查。
1)故障线路名称及起讫地点。
2)故障发生的时间。
3)故障的准确地点。
4)电缆的型号与规格。
5)电缆线路的施工与安装记录，含敷设方式、施工日期、气候条件、接头形式等。
6)故障部位附近的环境条件。
7)运行情况:含负荷与温度等情况。
8)历次试验记录。
(2)故障电缆头的解剖检查。
1)导体连接是否良好:导体连接部位应连续、光滑，无尖角、毛刺等;
2)内外半导电层处理是否完善:内半导电层表面应连续、光滑，与电缆两端内半导电层衔接;外半导电层应切口平齐，剥除后绝缘表面处理干净;
3)绝缘层恢复是否适宜:绝缘层应不含杂质、气泡、间隙，绝缘裕度充足;
4)金属屏蔽层恢复是否完善:金属屏蔽层应重叠连续绕包，表面不应有褶皱或遗漏;
5)电应力处理是否恰当:应力锥尺寸和位置是否恰当;
6)地线连接是否牢固;
7)铠装层恢复是否完好:应连续、平滑，无遗漏;
8)护套密封是否可靠:不应有内外介质的交换。
(3)故障电缆本体的解剖检查。
1)导体线芯是否完好:应无尖角、毛刺，无折断等;
2)内外半导电层:应均匀、表面光滑，无凸起、脱漏;
3)绝缘层和护套:材料应无目力可见的杂质、气泡，结构应完整、无偏心等;
4)金属屏敞层:应连续、光滑、重叠绕包，接头应焊牢，无卷边、尖角等;
5)铠装层:应连续、光滑、间隙绕包，无遗漏，接头应焊牢，无卷边、尖角等;
6)其他缺陷。
