1.挤管式模具充分利用了塑料的可拉伸性，塑料挤包层厚度由模芯与模套间所形成的圆管厚度来确定，它远远超过包覆所需要的塑料层厚度，所以出线速度根据拉伸比的不同，有不同程度的提高，大大提高挤出产量。
2.易调偏芯。挤包层的厚度均匀，能节省材料。由于塑料是以管状成型后经拉伸现包覆的，其径向挤包厚度的均匀性只由模套的同心度来决定，而不会因缆芯任何型式的弯曲致使塑料层偏芯。
3.塑料经拉伸发生“取向”作用，取向作用的结果使其机械强度提高，挤出的电线电缆的弯曲性能好，这对结晶性高聚物的挤出尤其有意义，能有效地提高制品的耐龟裂性。
4.模具（模芯）与缆芯的间隙可以有所增大，故磨损程度减轻以致可以基本消除，不但防止了线芯的刮伤，而且大大的延长了模具的使用寿命。
5.配模简便且模具的通用性较大，能挤包各种形状的缆芯，如扇形线芯和瓦形线芯都可以使用；尤其对于挤包聚氯乙烯塑料护套电缆来说，同一套挤管式模具，可以用调整牵引速度的办法，来实现挤制产品的规格范围的扩大。
6.与挤压式挤出相比，挤管式挤出的不足之处在于，聚氯乙烯塑料挤包层的致密性，护套层与缆芯结合的紧密性都较差，电缆制品表面有缆芯绞合节距和绕包节距及铠装节距的痕迹，这是应予以重视。为了克服这些缺陷，在挤管式挤出中往往增加拉伸比，以使分子排列整齐而达到提高塑料层密度的目的，并采用抽真空挤出，更能有效的提高塑料层与包覆的缆芯结合的紧密程度。
