导体是电线电缆的重要组成部分，很多厂家在导体结构设计上都大同小异，为节约材料，一般厂家50mm2及以上都采用扇型结构，25mm2及35mm2可采用紧压圆型结构，其余采用非紧压圆型结构。导体的最外层绞向都采用左向。
拿导体结构来说，硅烷交联电缆对非紧压圆型导体的要求比较低，只要各层严格按照一定的节距生产，各单线张力均匀，并且导体表面光滑无毛刺，一般不会有太大的问题。对紧压圆型导体还要控制好各层的紧压系数，由内到外紧压系数一般控制在0.88～0.9之间最好。节距控制一般内层最好为20倍电缆外径，外层为15倍的电缆外径。
硅烷交联电缆对扇型导体要求较高，扇型导体的生产控制奸坏对外硅烷交联电缆后续工序的影响比较大，无论是紧紧压情况，还是电缆尺寸、绞合方向都对电缆存在较大的影响。首先扇型导体一定要采用稳定的结构，如果结构设计不奸，生产就很难控制，压的过紧不容易达到标准截面，压的过松导体难以成型，而且在绝缘挤出时模具不好调整，容易偏心，成缆时不圆整，还会因为导体的变形将绝缘撑破。
另外，紧压模角度轮与弧度轮的设计要合理，一般角度轮要控制在比理论小1～2度较好，弧度轮比理论弧度稍大，但绝不能大的太多，否则成缆时很难控制电缆的圆整度。对于导体的绞向，现在厂家一般都沿用老标准采用左向，新标准对此已经不做要求。有些专家建议导体采用右向绞制后效果会好，各厂家可依据实际情况而定，对于大截面的导体，建议可采用右向，小截面的还是采用左向最好，对于中等截面的最好依据厂家所配备的成缆机而定，对于成品成缆时配置1600mm以上成缆机的导体绞向还是采用左向为好，成品成缆时配置小型的成缆机导体绞向也可采用右向。
