轧制和拉制工艺对矿物绝缘电缆电缆护套、绝缘密度和线芯品质的影响

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轧制和拉制在冷压力加工方面最大的区别在于被加工体的受力方式完全改变。

拉制压力加工是X、Y轴受压，Z轴方向受拉力，因此拉制后的工件金属的晶粒变成细长，当晶粒长度达到一定的程度时，则无法再继续加工，否则拉长的晶粒会断裂造成产品损坏，所以采用拉制压力加工的产品都是必须经过退火的方式使变长的晶粒圆化后才能再次拉制，这就是为何矿物绝缘电缆需要多次拉拔多次退火的基本原理。

拉制压力加工成品的品种完全取决于退火的均匀性和拉制时拉拔力的均匀性，但是在实际生产过程中无法保证退火和拉拔力的均匀性，造成成品电缆的护套、绝缘密度和线芯的不均匀性，这个在成品电缆解剖时很容易发现。这些不均匀性体现在成品的性能上可能产品护套有厚有薄，在安装施工时，弯曲如果正好的薄点，就会造成护套的开裂；绝缘密度的不均匀则容易产生漏电；线芯的不均匀性则造成型芯电阻不均匀，电缆通过电流时，有局部过热现象产生。

轧制的压力加工是X、Y、Z三向受压的加工方式，因此不需要退火软化处理，因此避免了受力不均匀性的产生，最终的产品品质也避免了拉制加工所存在的隐形缺陷。