1．开机必先开气，关机最后关气。
氩气三个去向：
A，排出铜管内的空气，保护焊接时内部的焊缝；（宜大）B，焊枪流出，用于引弧；如焊缝不平，则大些；（不宜打到顶）C，冷却焊缝，保护表面的焊接质量。（如发红就要增大气流量）
2．打开变频主传动、收线、焊机；（开焊机时保证枪开关位于断）变频调至适当的速度。变频参考值：21.5GHz；收线速度根据主传动的速度而定；收线参考值：200A
3．启动主传动，当铜带跟铝杆速达到所调的速度，则启动铜刷及铝刷；注意铜带边无刮伤；并将铜带所经过的轮子上的渣渍擦净。
4．将枪开关打至通。迅速调整电极的位置，使得针头引弧在铜带边的结合处；电极距离母材：0.3~1.0mm；铜带边留0.3~0.5mm的空隙
5．观察铜、铝刷松紧度是否调适中。
6．观察焊缝，焊缝宽度：0.8-1.5mm（相对0.36mm铜带）；如包覆机正常，焊缝平，则电流正好；上凸，电流偏小；下陷，电流偏大。
7．如焊缝表面出现杂质或者污点，用干净的抹布将成型轮上槽内擦净；如有硬物粘在成型轮上擦不去，则用砂纸或细挫将其磨掉。
8．如焊缝晃动，电极调高些，使得铜带边接口晃动在弧中。同时加大电流，使其焊透。
9．如焊缝表面不平，则找其原因（调气、刷边、通泵、氩气管的气密性）；铜带边氧化，开启刷边机；表面有皱纹，则需更换尼龙套。
10．焊缝出现漏包，找其原因以避免。
参考原因：A：电流过大B：电极偏C：铜带边有刮伤D：铜带边被成型轮压坏E：被垫片刮伤F：铜带分剪不合格G：成型轮偏，需调正。
11．包覆焊接注重“看机”。[瞻前顾后、盯看上下]
前：收线是否正常（松紧度），焊缝被压平后是否合格；
后：铜刷、铝刷的松紧度，由电流参考；铝杆是否放线正常，铜带是否正常转动；注意铝杆是否有碰头，碰头是否合格；
上：焊接电流、收线电流、变频速度；
下：焊缝的宽窄，电极的位置。
注：发生任何不正常情况，开机状态不能解决的，先关闭焊枪，再逐一关闭！
