绝缘材料
1、（刚性）矿物绝缘电缆的绝缘采用无机矿物材质MgO（氧化镁）粉末压缩密实而成，通常填充密度为75%~80%，如表2所示，其熔点远远超过铜护套熔点（1083℃），且电阻率受温度变化影响小，在高温下具有优良的电绝缘性和散热性，作为无机矿物材料，其天然的不燃性以及无烟无卤特性非常适合于重要场所消防配电线路，唯一的不足是MgO易吸收空气中的水分，电缆的临时封端或电缆头制作须在1h内完成，否则绝缘阻值会迅速降至10MΩ以下。但由于MgO+H2O（热水）Mg（OH）2↓属可逆反应，在施工过程中利用火焰喷灯等方式对电缆端部区域反复加热，可以消除这一缺点。
表绝缘材料性能对比
2、而（柔性）矿物绝缘电缆的绝缘材料就难以统一了，最具代表性的就是采用耐火（NH）电缆常用的云母带绕包。在此以A类耐火级的合成云母KMg3（AlSi3O10）F3为例：它是以F-代替（OH）-，在常压下合成出的大晶体人工云母，再用粘合剂将云母片粘贴于玻璃布上。参考表2可知，其熔点不足氧化镁粉的1/2，导热率仅为氧化镁粉的1/10，常温下电阻率略高于氧化镁粉，但伴随温度上升电阻率却显著下降，该材料在有机耐火电缆（如NH-YJV）中只能作耐火层，而不可作为绝缘层，因为其绝缘性能、散热性能远不及交联聚乙烯。云母带也同样具有易受潮的缺陷，其受潮后绝缘迅速下降，且不可恢复。而其他诸如BBTRZ、NG-A（BTLY）竟然采用交联聚乙烯作为绝缘层，其构造已完全脱离了无机矿物类绝缘的定义。
3、金属外护套
4、（刚性）矿物绝缘电缆的采用无缝铜管作为外护套，具体生产工艺流程如下：
铜护套管采用拉拔工艺延伸，达到预定长度后又经过2道热处理工序，其拉拔过程中产生的应力已基本消除，轧制也确保了电缆整体截面尺寸做到最小，并且使护套与内部氧化镁密实压紧。按上述工艺成型的电缆无论是抗压强度、还是机械性能，都超过普通耐火电缆。但美中不足的是，铜管在一次下料时原材料有限，拉拔的长度也有限制，以750VBTTZ-4×25mm2电缆为例，其最大出货长度仅为130m，若在超高层建筑中应用，需耗费大量的中间接头作业进行连接，势必增加工程量与施工难度。
5、（柔性）矿物绝缘电缆最典型的外护套采用铜轧纹焊接工艺，其生产工艺流程如下：
为做到电缆出货长度无限延长，（柔性）矿物绝缘电缆外护套采用铜带绕包焊接，轧纹后即装盘，由于未做热处理，护套上因焊接产生的残余应力没有消除，在实际敷设过程中经常出现开裂。同时，铜带轧纹也增大了电缆整体截面尺寸，如表3所示，相近规格（柔性）电缆比（刚性）体积大10%~174%，重量重3.9%~86.2%。
