电缆不合格企业自身方面原因
企业是产品质量的责任主体,也是产品质量的直接负责人.电力电缆产品不合格,很大一部分因素应归咎于企业自身自律不够。
1.部分企业的生产者质量观念落后
质量观念落后是许多中小型电缆企业的致命问题。对于多数中小型生产企业来说,不管是领导层还是基层员工,对于质量管理的认识都存在一定的误差,他们对于质量管理的认识不足,对于行业的担当亦有所欠缺。质量在他们心中并不是始终处于第一的位置,当质量与其他指标(如产量,销售额)发生冲突时,质量往往成丁牺牲对象.2.采购的原材料质量把关不严
对于电力电缆的产品质量,首要问题在于原材料,电力电缆行业是一个料章工轻的行业,线缆的质量直接取决于原材料的质量.目前,一部分电缆企业缺芝原村料进货检验的手段和意识,导致不合格原料进厂,政者企业未定期分批抽检供应提供不同批次的原材料,甚至为降低生产成本,改意采用劣质原材料,直接导致申力电缆产品质量不合格.
3.工艺流程方面控制不严格
电力电缆产品的不合格,很大一部分原因是企业没有系统地了解,规范线缆制作的工艺流程,不重视原材料的进场检验,生产过程中的抽样检验及成品电缆的出厂检验。导致绝缘平均厚度或最薄点厚度不合格、护套平均厚度达不到标准要求及偏芯等现象时有发生,大批不合格产品直接流向市场.
4.企业内部管理不到位
企业对产品标准不重视,质量控制意识薄弱,未按照“三按”(按设计、按标准和按工艺)进行生产,不注意设备的保洁、润滑和点检.产品实现的一次成功率较低而出现质量误差,往往工艺质量问题未能事前控制,靠事后检査或发生用户质量投诉时才显露和发现。由于偏离质量规范或控制程序的操作、生产不细,屡屡产生质量缺陷或造成严重质量损失。更有部分企业为降低生产成本,简化生产工艺,偷工减料,直接导致导体直流电阻、绝缘热延伸等关键指标达不到标准要求。5.技术方面掌握不到位
技术是电力电缆制造生产中极为重要的一部分,也是企业能否走在行业最前沿的关键所在。对于国内大型线缆企业而言,他们有着雄厚的资本、广阔的人脉.在电缆生产工艺制造方面,他们可以采用跨国合作的方式,吸收国外先进的电缆制造技术,吸引大量的线缆技术方面的人才为其增色。可是对于一些刚刚入行或资本财力有限的中小企业而言,却是可望而不可及的。或许他们也想努力做好质量、发展壮大企业,奈何心有余而力不足。技术的缺失也使他们的企业发展束手缚脚。C6.一线技术质量人才缺紧,全员参与程度偏低
