1、绕包层数，一般应绕包两层搭压50%或绕包四层搭压5%。
2、选择正确的耐火云母带，按燃烧性能分析有如下几种型号。双面合成云母带耐火性能最好(耐火温度1000)重点工程推荐使用单面合成云母带耐火性能较好(耐火温度1000)重点工程推荐使用双面金云母带耐火性能略好(耐火温度800)普通工程推荐使用单面金云母带耐火性能略好(耐火温度800)普通工程推荐使用单面金云母带耐火性能略好(耐火温度800)普通工程推荐使用因市场上的单膜云母带是电机用云母带，非电缆用，建议不要使用。
3、绕包过程也很重要，必须非常注意，谨慎操作。耐火电线电缆生产本身并不复杂,但是想生产完全合格的也不简单,而且很多时候除了选择好云母带外,电缆厂家自己的绕包生产要控制好才行.
给你点资料你看看,希望对你有帮助:
c)耐火云母带的绕包
在生产耐火电缆中，绕包工序最为关键，绕包机按结构可分为立式机和卧式机两种，按速度又分可分为高速绕包机和低速绕包机，但是电缆生产厂很少有云母带的专用绕包机，多是利用现有的纸包机，成缆绞对机的绕包头加以适当改造而成。不管采用什么设备都要求操作人员工作细心，认真负责。操作人员在技术人员的指导下根据试验结果，调整，掌握好绕包张力、绕包角度，不得发生断带或漏包现象，使绕包后的绝缘线芯表面光滑平整，无云母脱落，并且要仔细处理好接头，为下道工序作好准备。应该特别指出：绕制小截面导线，由于绕包曲率半径小，很容易造成云母脱落。对于合成云母带即使不脱落，由于合成云母比金云母脆而容易造成云母断裂，故极易造成耐火电缆的耐火特性不合格，因此各电缆生产厂家要根据本厂工装设备的特点，依据试验情况，不断摸索经验，调整和改进。对绕包这个关键工序要严格把关，才会使成品合格率大大提高。只要我们解决了绕包问题，其他几道工序对耐火性能的影响相对较小。应将绕包好云母带的导体均匀的缠绕在线轴上应注意不要刮伤云母层，尤其截面较大的耐火电缆更要避免因两根导体相互刮蹭而刮伤云母层的事件。
d)云母带的绕层数和搭压率
对于云母带的绕包，绕包几层，搭压率究竟达到多少，很难给出确定的数据，一般云母带生产厂家会建议绕包2层，搭压率要等于或略大于50%。但是由于电缆产品的材料性质不同和型号规格等差异，究竟绕包或搭压多少才能通过耐火试验，只有产品的设计人员根据多次试验结果才能给出确定的数值。当然绕包层数越多，产品的合格率也越高，反之亦然，但是这样不仅浪费云母带，也使得电缆的绝缘、护套外径增大，相应地增加了塑料的定额，提高了制造成本，降低了产品的竞争力，所以绕包层数要根据用户的要求、电缆的结构、工序复杂程序、耐压等级及试验情况来确定。同时，在绕包层数一定的情况下，搭压率也是一项很重要的指标，它决定着实际的绕包层数。如绕包一层搭压率为50%，则实际绕包层数为2层;若搭压率低于50%，假设搭压率为25%，则实际绕包层为1.5层，即有的地方为2层，有的地方为1层，显然1层的地方容易击穿;如果绕包两层云母带，搭压率均低于50%时，那么内外绕包层的单层处有可能重叠到一起，则造成该处实际只有两层云母带，因此，比四层处更容易击穿。保证搭压率正好达到50%，工艺上很难做到。在实际使用中由于弯曲等原因，也会造成搭压率低于50%，因此，在实际生产时，最佳搭压率应控制在略大于50%。
