对绝缘挤出的要求
硅烷交联聚乙烯绝缘电缆对挤塑机的要求也较高，螺杆的长径比应达到25：1，温度控制依据各厂家料的不同一般控制在180～200不等(对于架空料温度还要高些)，并且设备要配置有分段冷却的水槽。
每次开车前一定要清理螺杆、机头，保证机台周围的卫生。这是因为很多厂家硅烷交联聚乙烯挤出机也进行PVC的挤制，交联聚乙烯是非极性物质，与PVC不相容。PVC料粒及杂质、油污对这种料的影响很大，造成的绝缘击穿率很高。每次生产完成后应将裸杆和机头里面的硅烷交联聚乙烯清理干净，便干下次生产时使用。这种电缆绝缘的偏心度控制也比PVC的要严格，尤其对于使用扇型导体的。因为硅烷交联聚乙烯绝缘电缆的绝缘厚度要求比PVC的要薄，而且硬度高，易开裂，在后续工序复绕和成缆时偏心处容易因为受到机械应力而开裂。在选择模具及校正偏心时尤其要注意。挤管式模具模芯选择不能过大，一般选取比导体外径大2mm左右，模套选择时拉伸比一般取4～6mm．也不能过大。这样既能保证绝缘线芯的质量，又能保征线芯的出线速度。
对于收线要求一定要排线整齐，因为硅烷交联聚乙烯绝缘表面光滑，在线芯复绕或成缆时线芯与线芯之间容易打滑，造成线芯塌陷，压线而使线芯变形。
绝缘线芯在挤出后应先打火花，因为绝缘线芯在此时尚未交联，可以进行修补，如果不打火花，一是造成绝缘缺陷不好弥补，二是容易使导体进水后氧化。而且如果控制不当，进水后绝缘线芯内所使用色纱的颜色会渗透到绝缘线芯，影响绝缘的交联度。未交联的绝缘线芯的修补可用热模压法，这种比较繁琐，一般工厂都用简易的热所塑枪进行修补，效果也很好。
绝缘线芯交联过程主要控制水温及煮水的时间，一般水温控制在95±5℃，煮水的时间根据绝缘厚度而定，一般控制在6～9h。封头要严密，防止进水。有些厂家也采用蒸汽，这种方法的好处是比较经济，而且绝缘不容易进水。对于日照时间比较长，光照强烈的地方，还可以充分利用太阳能，这种方法更经济，也不用作专门的封头处理，只是交联时间要长。一般95mm2以上的需要放置三天左右，小截面的也要两天左右。我厂曾经试用过，效果很好。
交联后的线芯也要打火花。一般火花机的灵敏程度达不到能检测绝缘交联前的微小缺陷，这些缺陷会由于交联结晶、收缩变形而形成大的缺陷，同样会造成绝缘线芯击穿。交联后的绝缘线芯修补比较简单。
