废旧PVC电线电缆料的生产工艺：
1、工艺流程：
选用废旧PVC电线电缆料出产内衬专用料及深加工的工艺流程如下:废旧PVC电线电缆料搜集→分选过筛→破碎切块→混合取样测验→除磁装袋→配比混合→高速混合→挤出塑炼→造粒冷却→风送装袋→取样测验→挤制内衬→取样测验。
2、出产操控关键
工艺参数是挤出造粒的中心要素，假如工艺参数不正确，即使是优异的配方也难以出产出合格的产品。工艺参数设置是否合理，直接影响到半成品是否充沛混合、塑化均匀，能否到达开始预塑的作用;不然，不只形成产品外观、功能呈现问题，并且在深加工(挤制电缆内衬层)时候简单发生质量反常。
废旧PVC电线电缆料的搜集、破碎、除磁分选过程中，应仔细选择异物，不能混入PE、XLPE等材料及PVC电缆胶带，有必要别离出铜、铝等金属及木屑保证废旧PVC电线电缆料洁净、无杂物。
破碎装袋后的废旧PVC电线电缆料在70~85℃的混合温度下拌和混合4~5min后，将混合均匀的PVC物料参加TY75-180型双阶双螺杆挤出造粒机组中挤出造粒，挤出温度为(150±5)℃。造粒后的颗粒料需进行涣散冷却，防止粒料黏结。
在废旧PVC电线电缆料二次造粒时候，要严厉按工艺要求定时候替换滤网，并定时查看排气装置。一般每2~3h替换3~4层150~250μm筛孔(60~100目)的不锈钢滤网(或铜滤网)，防止滤网被废旧PVC电缆猜中的杂质、焦料突破，在挤出内衬层时候因混入杂质而形成电缆护套火花率偏高，出现电压击穿。
要加强排气装置的查看，防止排气装置漏气导致真空压力下降，不易排出HCl、CO2、CO等分化产品及水蒸气，然后形成内衬层呈现气孔、针眼，工艺放线功能差，线缆产品外观粗糙、不光滑。
二次造粒出产的PVC内衬专用料应及时候运用，不宜摆放时候间过长，防止材料吸湿受潮，主张摆放时候间不超越1个月。
