塑料绝缘电力电缆制造的工艺流程是怎样的?
塑料绝缘电力电缆制造的工艺流程是根据每一种产品的结构、涉及的工艺、使用的设备等按顺序排列而成的工艺路线。原则上讲，每一种产品都应该有自己独立的工艺流程，但一般是按如下工艺排列的。
1.导线拉伸
线材拉伸是指线坯通过模孔在一定的拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小、长度增加的-种压力加工方法。线坯经过拉伸，达到我们需要的截面。
2.退火软化
金属经过冷加工(拉伸)，晶粒形状及其方位等均发生变化，其性能也发生变化，因此在许多情况下都需要对冷加工的金属进行热处理，使金属恢复冷加工前的性能或达到使用的要求接触式连续退火装置是一种单线式通电连续退火设备。该装置一般装在拉线机上最后拉线轮与收线盘之间，构成拉线一退火一-收线的连续退火大拉机组。拉制出的线经过几个通有直流电的金属滚轮，导线与滚轮接触时电流通过导线，利用导线本身的电阻进行加热退火。
3.绞线
电力电缆的导电线芯有两种绞合方法:无退扭绞合和有退扭绞合。
(1)采用有退扭方法绞成的线芯没有扭转内应力，故多用于不紧压的绞线，以避免因有内应力在单线断裂时散开。
(2)没有退扭的绞合多用于紧压型线芯，因为自扭产生的残余应力是弹性变形，压型为塑性变形，因此经过紧压后内应力即可消失。
4.挤塑
挤塑是电缆绝缘层和护套的成型工艺，它对电缆的质量影响最大，因此该工艺是电缆制造的重点工序。挤塑工艺是在塑胶机上完成的。
塑胶机是利用特定形状的螺杆，在加热的机简中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀地塑化(即熔融)，通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状。
挤出过程中，塑料将经过如下三个阶段:
(1)塑化阶段:又称压缩阶段。在机筒内完成。经过螺杆的.旋转，使塑料由固体的颗粒状变为可塑性的粘流体。
(2)成型阶段:在机头内进行。由螺杆旋转和压力的作用，把粘流体推向机头，经过机头内的模具，使粘流体成型为所需要的各种尺寸及形状的挤包材料。机头的模具起成型作用，而不是起定型作用。
(3)定型阶段:在冷却水槽中进行。塑料经过冷却后，将塑性状态变为定型的固体状态。
5.交联
聚乙烯的分子结构是线型大分子结构，常温下为固态，当温度升高到软化点时，分子间可以产生相对位移，所以它的使用温度受到了限制。为了提高聚乙烯的耐温等级，把线型聚乙烯分子，通过一定的方法使其变成网状立体空间结构，这个过程叫做交联。交联是在特定的条件和设备中进行的。
