缺陷一：产生疙瘩
产生疙瘩的现象
1、树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。
2、焦烧产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上。
3、杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切片的疙瘩里面有杂质。
4、塑化不良产生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶。
产生疙瘩的原因
1、由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。
2、塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。
3、加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙瘩。
4、温度控制超高，造成焦烧，从而产生焦烧疙瘩。
5、对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，出现焦烧疙瘩。
排除疙瘩的方法
1、塑料本身造成的疙瘩，应适当地提高温度。
2、加料时严格检查塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂物加入料斗内，发现杂质要立即清理机头，把螺杆内的存胶跑净。
3、发现温度超高要立即适当降低温度，如果效果不见好，要立即清洗机头和螺杆，排除焦烧物。
4、出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。
缺陷二：塑料层正负超差
产生超差的现象
1、螺杆和牵引的速度不稳，电流表或电压表左右摆动，因此影响电缆外径，产生塑料层的偏差。
2、半成品质量有问题，如钢带或塑料带绕包松，产生凸凹不均匀现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷。
3、温度控制超高，造成挤出量减少，使电缆的外径突然变细，塑料层变薄，形成负差。
产生超差的原因
1、线芯或缆心不圆，还有蛇形，而外径变化太大。
2、半成品有质量问题，如：钢带接头不好，钢带松套，钢带卷边，塑料带松套，接头过大，散花等。
3、操作时，模芯选配过大，造成倒胶而产生塑料层偏芯。
4、调整模具时，调模螺钉没有扭紧，产生倒扣现象而使塑料层偏芯。
5、螺杆或牵引速度不稳，造成超差。
6、加料口或过滤网部分堵塞，造成出胶量减少而出现负差。
排除超差的方法
1、经常测量电缆外径和检查塑料层厚度，发现外径变化或塑料层不均匀，应立即调整。
2、选配模具要合适，调好模具后要把调模螺钉拧紧，把压盖压紧。
3、注意螺杆和牵引的电流和电压表，发现不稳，要及时找电工、钳工检修。
4、不要把条料或其它杂物加入料斗内，若发现此情况要立即清除。
缺陷三：烧焦
