催化燃烧法是目前国内外治理烘漆废气最有效的方法,它是发生在催化剂表面的完全氧化反应,其起燃温度低(一般在200～400℃),有机物一般在350℃左右即被完全氧化为CO_2和H_2O,并放出热量。催化剂S（C.H）+O2CO2+H2O+Q有机溶剂燃烧热溶剂蒸汽与空气被高温风机混合强迫进入催化器，在催化剂的作用下进行完全氧化反应，产生大量热能，温度由原来的300℃左右提高到600-700℃，反应生成的热气流被高温风机送回烘炉内，这种热风循环代替了电热提供热能，但在刚开机时，需要部分电热来促使溶剂的蒸发，在正常运转中，有时也需要一定的电能来补充催化燃烧产生热能的不足。另外，由于炉内用循环热风吹在涂漆导线上，溶剂的蒸发比单纯电热式更为有利，可提高涂漆速度。通常可比电热式提高车速一倍以上。生产经验表明，在正常涂线的情况下，可以停烘炉内的电阻丝供电，单机消耗总电能比电热式供电节约50%以上。

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催化剂S（C.H）+O2CO2+H2O+Q有机溶剂燃烧热溶剂蒸汽与空气被高温风机混合强迫进入催化器，在催化剂的作用下进行完全氧化反应，产生大量热能，温度由原来的300℃左右提高到600-700℃，反应生成的热气流被高温风机送回烘炉内，这种热风循环代替了电热提供热能，但在刚开机时，需要部分电热来促使溶剂的蒸发，在正常运转中，有时也需要一定的电能来补充催化燃烧产生热能的不足。另外，由于炉内用循环热风吹在涂漆导线上，溶剂的蒸发比单纯电热式更为有利，可提高涂漆速度。通常可比电热式提高车速一倍以上。生产经验表明，在正常涂线的情况下，可以停烘炉内的电阻丝供电，单机消耗总电能比电热式供电节约50%以上。