生产大截面240平方以上的4芯低压塑料力缆采用扇型导体,有时在成缆工序产生缆芯蛇形，发生打扭，绞线凸出，顶破绝缘，使电缆产生短段，那是什么原因产生这种现象，又怎么消除呢?原来，成缆时线芯打扭,是因为导体和成缆的方向是相反的,它有一个退扭形成应力，交联绝缘比较硬，当退到一定程度时退不动了，就会形成鼓包的现象，甚至会在模口处擦破，所以模具应当选用木制的或者尼龙的,节距也应该放的大些.当然太大了，挤护套后会有蛇形的弯曲。有人提出一个方法，改变导体单线外层的绞向，即使导体单线外层的绞向与成缆方向相同，可以基本消除导体退扭应力。曾这样做过一批4*240mm2、06/1kV交联电缆，成缆打扭的情况基本解决。在电缆常规制造中，习惯上各层元件之间绞向都是相反的。在老的标准中，对电缆各元件的绞向均作了明确规定：成缆方向为右向;电缆导体外层绞向外层为左向(GB3956、3957-1983)。所以电缆厂家在制定工艺文件是都明确导体最外层方向和成缆时的方向，以至于成缆打扭破皮的现象长期得不到解决，但在最新的导体标准(GB/T3956-1997)中，已经没有电缆导体外层绞向的规定,GB/T12706-2008,对成缆方向也取消了规定。因此从标准的角度看导体单线外层的绞向与成缆方向相同应该是没有问题的。从使用的角度，对成缆方向应该严格规定，否则会给电缆的对接带来麻烦(单根电缆则不会有任何问题)就好比公路上的车辆行驶方向一样，大家必须遵守。对绝缘导体导体是否一定要遵守与相邻元件绞向相反，值得商榷。

推荐：目前房地产选用柴油发电机组存在的一些问题