成品直流电阻的水平，即越接近国家标准中所规定的直流电阻值越好，但由于目前，我们的工艺水平、管理水平、设备状况和国外发达国家比还有差距，所以，一般的成品电阻余量都在3～5%，有的余量达10%，这样材料耗用很大，经济效益，明显下降。我们目前的水平控制在1～3%的电阴余量是可行的。降低材料的消耗是我们长期的目标。
第一，电阻测量，可采用载线电阻测量法，国外应用比较广泛，即在绞合电缆的导体时，就测量导体的直流可以预先设定电阻值，余量大时可调整线芯的截面，余量小时可加大导线截面，这样就会造成在成品时才发现直流电阻值不合格，而造成损失。
第二，最小截面的设定法，对紧压线芯最小截面的设定。紧压线芯最小截面的设定，按下式进行。
S压=ρ20*K1*K1*K3/R20（㎜2）
式中
S压—紧压线芯称重最小截面（㎜）
ρ20—金属材料20ºC时的电阻率（Ω㎜2/M）
R20—标准中规定的成品最大直流电阻值（Ω/KM）
K1—平均绞入系数，一般来讲，紧压线芯节距比较小，可取1.015～1.025
K2—紧压后电阻增加系数
该系数与紧压系数有关，根据不同的线芯要求选用不同的系数。交联电缆线芯，紧压系数为0.89～0.91，K2可选取用1.02。塑力缆用扇形紧压线芯，紧压系数为0.85～0.88，K2可选用1.015～1.02。架空绝缘用紧压系数一般为0.81～0.84，K2可选用1.008～1.015。
K3—成缆系数，一般为1.006～1.008
第三，工艺路线定位法，也就是说：杆料生产厂家、规格、型号固定，拉制设备及工艺固定，退火设备及工艺固定，绞线、压型工艺及工艺装备及设备固定，一旦工艺试成功后，稳定性很高，全部在监控范围内，一旦成品直流电阻出现波动，原因分析比较容易，解决起来也较容易。
当然影响成品直流电阻的原因还有不少，紧压线芯结构设计不合理，也会造成波动（主要由于测量不准所致），线芯变色，测量误差等，这些都需要进一步摸索和试验。
