排油敷设分为充气状态下和真空状态下敷设两种。
(一)充气状态下敷设电缆
充气状态下敷设电缆是在敷设之前将电缆内的油放空,并充入一定压力的CO2或N2气体,以消除电缆内部静油压的影响。然而为了抽出电缆中的气体,需要在敷设完后进行长时间真空处理,因为沿着直径为φ12~16mm油道的抽气过程是十分缓慢的。由于沿着电缆长度不可避免地会产生压降,留存气体的可能性总是存在的。这些气泡将由于溶解或电场的作用而被油所吸收,它对绝缘的影响是不可否认的，特别是电缆绝缘厚度大以及超高压电缆在导体表面采用高工作场强(14~16kV/mm)时,气体的存在像在低场强(9~12kV/mm)下的吸气,可能导致游离的开始。
(二)真空状态下敷设电缆
解决电缆内部静油压影响的另一种办法是在真空状态下敷设电缆。即在电缆的一端接上真空泵抽真空,另一端排油。随着油从低端流出，使电缆内部的静油压降低,以便继续敷设电缆。其中一个重要的原则就是放油操作的位置及放出的油量必须适当。这个位置与电缆最高点之间的差值应保持有两个真空油柱的高度,以保证牵引端一旦密封不良，只能向外渗漏油而不能向电缆内进气。同时,保持这样的油柱压力对减小转角处侧压力的影响是有益的。采用这种方法敷设电缆,当牵引端到达竖井内的排油位置时，电缆盘上的剩余电缆能全部拉出来,并接上真空泵开始抽真空。位于尾端的抽真空装置应有注油分支接头,以便随时可向电缆内部补油。例如,电缆到达竖井底部后又经过较长一段水平距离或成U形弯曲,原来的油柱压力此时已不能满足要求,必须通过补充油量来解决。同时,排油操作应能人为地造成U形弯曲,如图5-6-1所示。接入压力表或利用透明尼龙排油管,用以观察排油情况。因此抽真空排油操作是一项极为重要的工艺，事先应经过周密地计算牵引端的排油位置，并十分谨慎地完善各项排注油程序，以免气体侵入。
